在塑料制品的过程中，由于注塑工艺等的不稳定，就会导致生产出来的塑料产品在外观颜色上出现不一致的情况。为了管控塑料产品外观颜色的品质，就可以使用色差仪来进行检测。
塑料制品产生色差的原因：
1.塑料母料的影响
塑料母料本身会产生色差，尤其当母料本身存在一定基色时。即使采用同一型号但不同批次的，有时也会出现色差。实验表明色差程度的大小同母料基色近似成正比关系，即母料基色差别越大，产品色差越大。
2.色母的影响
色母是产生色差的最主要因素。塑料产品的色质直接取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏不但是检验色母品质的指标，而且同色差存在直接联系。采用较高品质的色母，不但有助于减少色差，而且可以提高注塑产品综合外观。
3.色母同原料混合不均的影响
色母主要是由看色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成，它们之间比例不同，所得色母生产的产品的颜色也随之改变。着色剂在不同温度下分解速率不同，相同温度下不同色剂分解速率也是不同的，这些在生产上将直接以相同色母的不同温度下生产出的。
4.注塑温度、背压的影响
注塑温度、背压等对产品的颜色也产生影响，以驼色PP色母为例(着色剂主要有钛白粉、酞菁蓝、红等)， 料筒温度160℃时注塑产品颜色明显偏红，温度上升至190℃时颜色就偏白，当温度上升至220℃以上时，颜色明显偏黑。因此，注塑温度、背压的改变直接影响料筒的温度，从而对色差产生影响。
色差仪管控塑料制品的颜色品质：
为了管控塑料制品的外观颜色品质，就需要在产品加工各个环节进行色差检测。传统的塑料制品的颜色检测方式主要是依靠人眼目视观察，由于人眼主观判断很容易产生偏差，并且目视测色观察条件的变化也会影响到塑料制品颜色检测的结果。为了分辨塑料制品生产过程中细微的颜色差异，就可以使用仪器进行测定，常用的仪器就是色差仪。
色差仪作为一种颜色检测的光电设备，它通过模拟人眼看色的过程，根据色度学原理与CIE标准色度系统，将待测塑料样品与标准家塑料色卡直接的色差用数值的方式表示出来，其中“L”代表物体的明亮度、“a”代表物体的红绿色、“b”代表物体的黄蓝色，用户通过△L、△a、△b、△E就可以准确的评定塑料制品的偏色情况以及总色差范围。其具体的测量步骤如下：
1.开机
根据各个仪器使用说明书，进行开机操作。可以将仪器的标准值设定为纯水的三刺激值，同时设置内部目标样品的L*、a*、b*值。并设定测量模式和比较色差模式。
2.仪器校准
确保白板盖与仪器连接紧密，选择“白板校正”并按“确认”键，显示界面将会提醒您放好白板盒，再次按下“确认”键或测量键进行白板校正。
确保白板盖已经取下，选择“黑板校正”并按“确认”键，显示界面将会提醒您将测量口对空，此时将色差仪对空，再次按下“确认”键或测量键进行黑板校正。
注意：仪器对空进行“黑板校正”时，周围须为较暗的、无明亮光源照明的环境，仪器对空方向3米内不存在遮挡物。
3.样品测量
仪器校准后，就可以将样品放置在色差仪探头下，执行测量操作。可以多次重复测定，测试结果将是几次结果的算术平均值，显示屏上就会显示该样品的测定值。
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