纱线是纺织行业常用的一种原料，其颜色品质是保证纺织品外观颜色质量的一项重要指标。但纱线在生产过程中，由于众多不稳定因素的影响，极易产生色差缺陷，影响纱线的使用。本文介绍了色差仪在纱线色差检测与颜色一致性管控中的应用。
纱线色差产生原因：
有色差的纱线也称黄白纱。纱线色差可分为本色色差和染色色差。本色色差就是产品在着色前显现的色差。染色色差就是产品在着色后才能显现的色差。
本色色差产生的原因是：配棉工艺不合理；清棉工序混棉不均匀；各工序没有保证先纺先用；锭速级差引起的长片段和条干引起的短片段的捻度差异。
染色色差产生的原因是：由于产品中掺有异性纤维或原棉成熟度差异过大，致使纤维着色能力不同而产生染色色差。
通常纯化纤纱由于化纤原料颜色单一，故色差较小。涤棉、粘棉纱等化纤与棉混纺纱线色差也较小。而棉型纱线极易产生色差。我国是产棉大国，由于各个省份、地区的气候、土壤等自然条件的不同，棉花的颜色差异很大，即使刚采摘的同品种的籽棉，由于成熟度的不同，颜色也有差异。棉花色泽是评定棉花品级的首要指标。色差一般对同一批号的纱线而言，不同批号的纱线没有可比性。色差仅凭肉眼就能看出来，不明显的需借助荧光灯来观察。色差纱线对印染布和色织布等色布影响很大，会产生上色不匀，染色条花，产生染色色差，有损织物外观等质量问题。因此，控制纱线色差是纺纱生产中的一个重点。
色差仪检测纱线色差管控其颜色的一致性：
在光与物体相互作用时会产生镜面反射和漫反射、定向透射和散射透射以及光吸收等，其中每种成分的特定组合取决于光源、物体的性能及几何关系。当人们在观察一种均匀有色物体时，会注意到其颜色以及光是如何从物体表面反射的。从物体表面反射的光产生镜面光泽、纹理、图像清晰度光泽等。由于光源、物体和观察者的相互作用取决于光源的漫射和定向性能、观察位置以及光源与样品、样品与观察者之间的特定几何关系。由于样品表面的结构特性不同，同样的物体在不同的方向上具有不同的（光谱）反射率或（光谱）透射率，因此照明的几何条件对颜色测量的结果会有很大影响。想要准确的评定纱线的外观颜色，就需要使用高精度的测色仪器，常用的就有色差仪。
色差仪是一种典型的光电测色仪，仿造人眼感色原理制成，具有感受红、绿、蓝3种颜色的受光器，将各自所感受光电的光电流放大处理，得出各色的刺激量，从而获得颜色信号。它可以测出纱线颜色的L*、a*、b*值。Lab色空间就是用L*、a*、b*3个1组的数值来表示任何一种颜色。其中L*表示亮度，取值0~100，值越大，亮度越大；a*、b*有正负之分，+a*表示红度，-a*表示绿度，+b*表示黄度，-b*表示蓝度。用色差仪可以测定任何一种颜色的L*、a*、b*值，根据所测的L*、a*、b*值可以判断不同颜色的差别。另外，色差仪还可以同时测出色度（C）和色调角（H）。
测定方法是：选取表面平整的样品，在将色差仪用白板校正后，将镜头垂直置于样品上，镜口紧扣样品表面（不能漏光），按下摄像按钮，在镜头打出两次光之后，读取数值结束。每个肉样取5个点，每个点重复测定3次。
使用色差仪测定纱线的颜色，不受外界光源的影响，同时得到的数据为连续型数据。色差仪将原始的CIE三刺激值（X，Y，Z）通过一系列数学关系的转换，表示成易于理解的颜色数值，如L*，a*，b*（CIEL*a*b*表色系）和L，a，b（Hunter Lab表色系）等，这样就可以获得纱线颜色的客观量化指标，进而有效管控其颜色品质。
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