骨胶是一种使用较为广泛的动物类黏结材料，具有黏结性好、强度高、干燥快、使用方便等优点，特别适合黏结和糊制精装书封壳，可得到良好的效果。但是骨胶在生产的过程中，多种因素会影响其色泽，导致颜色不一致的情况。本文对骨胶色泽影响因素及色泽的测定方法做了介绍。
骨胶色泽的影响因素：
从生产实践来看，影响骨胶色泽的因素有很多，但大致有以下几个方面：
1.骨料的新鲜程度。鲜骨生产出的骨胶色泽好。陈骨、枯骨生产出的骨胶色泽差，这是因为陈骨、枯骨由于受到菌类污染、腐败变质、颜色变化的结果。
2.骨料的杂质没有除去，造成颜色污染。
3.骨料脱脂处理不好，残油率高，油脂残留在骨料中，造成色泽变深，如鲜骨则易成乳黄色，陈骨易成黄棕色、棕褐色。
4.擦骨或低温脱脂骨水洗不好，泥土等留在其中，造成泥土污染。
5.熏骨处理不好，熏骨时间不足；硫磺不够，空气压缩机压出的气体中二氧化硫浓度太低；加水量太多，亚硫酸的水溶液浓度太小；熏骨终点pH值控制掌握不好；骨料大小配比不当，亚硫酸的作用不充分等。
6.熏骨后水洗质量不高，杂质未清洗掉。
7.蒸锅排污不正常，水洗不好的缺陷没有得到有效的弥补。
8.过滤没有起到截留杂质（主要是油脂和泥土）的作用，杂质混入胶液中。
9.胶液浓缩时间过长，浓胶液比重过大，起漂白作用的亚硫酸已经还原耗尽，而皮胶液颜色又复受空气氧作用而加深。
10.生产水质不洁净，造成水污染。
11.干燥过程中的动态岸擦过大，光泽度降低。
以上因素都会对骨胶的色泽产生影响，也就是说每个工序稍有把关不严，都可能对下道工序的生产带来危害，影响骨胶的色泽。
色差仪测定骨胶的色泽：
色泽，是骨胶产品一项重要的外观质量指标，在用户的心目中占有极重要的地位。作为骨胶产品，即使内在质量完全没有问题，检测完全合格，甚至大大地高于标准的规定，但如果外观质量不好，色泽很差，用户也难以接受，因为色泽差，用户甚至还可能怀疑产品的内在质量与企业的技术水平。没有好的外观质量的产品，在市场经济条件下，很难在市场上立足，更不要说开拓市场、占领市场了。所以抓好骨胶产品的色泽，改善骨胶产品的外观质量，在目前骨胶产品滞销的情况下显得十分重要和迫切。为了准确的测定骨胶的色泽，就可以借助于专业的颜色测量仪器色差仪。
色差仪作为光电仪器，其测量原理采用最广泛使用于测量物体色调的国际照明委员会（CIE）的CIE1976L*a*b*色度系统，借助均匀色的立体表示方法将所有的颜色用L*，a*，b*三个轴的坐标来定义。L*为垂直轴也即中轴，代表明度上白下黑，其值从底部0（黑）到顶部100（白）。中间为亮度不同的灰色过度，有100个等级；a*、b*坐标组成的色度平面是一个圆，表示不同的色彩方向，a*代表红绿轴上颜色的饱和度，其中-a*为绿，+a*为红；b*代表蓝黄轴上颜色的饱和度，其中-b*为蓝，+b*为黄。a*，b*都是水平轴。L*，a*，b*不仅可以精确地表示各种色调，它也为两种色调之间的差即色差表示带来了方便，尤其是在研究或测定近似颜色的差别程度时（比如同一原材料不同批次的比较），匀色空间L*a*b*表色系上任意两点间的距离都可以表示两个颜色之间的总色差。
在使用色差仪测量骨胶颜色时，仪器的屏幕上会显示出对应的Lab数值，根据测出的L、a、b数值就可以计算出被测物体的偏色情况，ΔL*=L*样品-L*标准，为明度差异；△L*为正值，样品颜色偏浅色方向；为负值，样品偏深色方向。△a*=a*样品-a*标准，为红/绿差异；△a*为正值，样品颜色偏红；△a*为负值，样品偏绿。△b*= b*样品-b*标准，为黄/蓝差异；Δb*为正值，样品颜色偏黄；△b*为负值，样品偏蓝。其中△L*，△a*，△b*，为参考样品和被测样品之间明度L*和色度指数a*，b*的差值。色差值用ΔE* 来表示，为综合总色差，具体计算方法和亮度差△L、红绿差△a、黄蓝差△b都有关系。用ΔE来评价色差时，△E越小表示样品与标准颜色越接近，反之则表示两种颜色相差越远。
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