色差仪在电磁线外观颜色一致性检测中的应用

电磁线又称绕组线，是一种绝缘材料包覆的铜扁线，是用以制造电机线圈的绝缘电线，是整个电机的核心材料。评价电磁线的指标有很多，其中外观质量在一定的程度上能反映其使用性能。本文介绍了色差仪在电磁线外观颜色一致性检测中的应用。

电磁线颜色一致性检测的重要性：

绝缘材料包覆的铜扁线（以下简称“电磁线”）是用以制造电机线圈的绝缘电线，又称绕组线，它是整个电机的核心材料，其性能对电机的整体性能起到十分重要的作用。评价电磁线的主要指标一般包括外观质量、机械性能、电气性能、热性能及环境相容性等，其中外观质量一定程度上能反映电磁线的其他性能。在生产实践中发现，由于原材料质量、储存环境及生产工艺等方面的问题，会导致同一批次或不同批次的电磁线存在色差问题，例如薄膜绕包线产生色差的原因是水汽侵蚀腐蚀铜导体产生的；浸漆玻璃丝包线产生色差的原因是：玻璃丝浸漆量不同或薄膜绕包拉紧力不一致；薄膜烧结线产生色差的原因主要是：不同批次/厂家的薄膜存在色差或烧结工艺差异。其产生色差的原因可能不同，但这些色差现象有的基本无害，但有的则会严重影响电磁线质量。因此，为了检测电磁线的色差，管控产品的颜色品质，就可以使用色差仪。

色差仪在电磁线外观颜色一致性检测中的应用：

传统电磁线色差检测方法主要是采用人工目测的方法，颜色是由光线作用于人眼后，被人们主观评定的一种视觉印象，当外界光线发生改变时，就会导致人们观察到的颜色产生偏差，并且由于对色人员的生理及心理状况的差异，即使在统一的观测条件下，不同的对色员感知到的颜色也会出现偏差。这种人工目测的方式就很难得到准确的电磁线颜色差异结果，并且对色人员目视测量并不能给出具体的色差数值，因此常常会出现产品交付时因色差问题而遭到退货、重制的情况。为了提高电磁线色差检测效率以及准确度，越来越多的企业开始应用专业的色差分析仪，从而获得更客观的色差测试数据，结合观察者的目视测色，从而更好的管控电磁线的质量。

色差仪是模拟人眼对红、绿、蓝光感应的光学测量仪器，可以对被测物体进行多角度分析，其基本原理为：所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。

仪器校正完成后，就可以设定测量时的光源条件。然后进入标样测量，将被测标准样品放置于测试口，短按测量键开启测量。就可以得到标样的颜色参数。将测量的标样数据保存后，就可以切换至试样测量。试样测量完成后，仪器就会显示测量结果：当前标样和试样相比的颜色偏向。并且通过标样的容差和指定的色差公式判定，当色差超过容差将红色显示“不合格”，否则绿色显示“合格”。

使用色差仪，制造商还可以通过测试其产品的质量批次来制定颜色的容差标准，这些标准可以作为参考数值保存在仪器中。基于可重复测量的数值能够客观地呈现颜色，而不是基于主观的人类颜色比较，这是与早期颜色质量控制方法（例如人类观察）之间最重要的区别。无论是在快速性还是准确性方面，色差仪都优于人类色彩观察者。人类观察者的结果可能因人而异，客观干扰例如环境光源条件、观察者疲劳和情绪等主观因素等，都会影响测量的结果。而色差仪以数字方式呈现颜色差异，比人类观察者对颜色的评定更加的客观准确。同时色差仪能够精确的检测颜色之间的差异，并将建立的标准颜色数据在不同的生产车间进行交流，从而有效的管控电磁线颜色的一致性，进而保证电磁线产品的颜色品质。

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