瓷质亚光砖作为一种建筑装饰材料，具有吸水率低、耐腐蚀、抗风化、抗冻性能好、色泽柔和、易清洁等优点，而倍受广大消费者的青睐。但其在生产的过程中，由于色料、原料、含水率、配料、烧成制度等因素的影响，极易产生批量色差，影响产品的美观效果。本文介绍了色差仪在瓷质亚光砖批量色差缺陷检测中的应用，感兴趣的朋友不妨了解一下！
瓷质亚光砖批量色差缺陷产生原因：
1.色料的影响
色料质量及其稳定性是影响产品批量色差缺陷的最直接和最基本因素。不同批次进厂色料或同批进厂色料的质量波动，都会直接导致产品色差缺陷。
2.原材料质量波动的影响
瓷质亚光砖色点装饰方法类似无釉抛光砖装饰方法，即白料与颜色料按一定的比例混合均匀后，再压制成形、烧成与分级。原料中着色矿物质的波动，特别是Fe2O3、TiO2含量的变化，势必影响基础白料的白度。原料中各组分的变化，也会导致批量产品间出现色差。
3.原材料自然含水率的影响
由于外界环境变化影响原料自然含水率及水分分布均匀性，或由于自然含水率检测欠准确，容易导致配方换算与操作出现偏差，因而造成基础配方不稳定，以致产品出现色差。
4.配料的影响
配方是影响瓷质亚光砖批量色差产生的重要因素之一，配方的组成对产品色差的影响可以分为三类：第一类是其中的着色矿物直接对产品烧成颜色的影响；第二类是配方中有害杂质矿物对产品烧成性能的影响；第三类是配方中一些主要组成对产品性能的影响。配方中的这些着色剂、有害杂质及主要成分含量的波动，会导致产品的烧结程度发生变化，进而影响产品的呈色。
5.球磨纸浆的影响
坯料研磨后的颗粒越细，其比表面越大，活化反应能力也越强，越能加快烧结反应速度，缩短反应时间，促进玻化。同样在瓷质亚光砖坯料中，加入颜料研磨越细，着色能力越强。因此，泥浆细度的变化，可能导致色差出现。
6.烧成制度的影响
烧成制度的对色差的影响主要体现在两个方面：一是烧成曲线变化的影响。烧成温度与烧成周期变化会影响产品烧结程度与白度，产生色差。瓷质亚光砖采用氧化气氛烧成，红棕、艳黑等颜料对气氛的敏感性很高，一旦气氛出现波动，即会影响颜料的呈色，从而产生色差。二是窑炉横向温差的影响。窑炉横向温差偏大，容易导致窑炉同一排砖产生色差缺陷，这种色差常呈逐渐过渡状，一般窑炉越宽，这种缺陷越明显。
色差仪在瓷质亚光砖批量色差缺陷检测中的应用：
我们看到的色彩是人眼在接受光的刺激后，视网膜的兴奋传送到大脑中枢而产生的感觉。每个人的视觉并不是完全一样的，即使在正常视觉的群体中间，也有一定的差别。所以，每个人的色彩感受有所差异，而且与当时的周围环境、生理状况、心理情绪都有关。当观察瓷质亚光砖颜色时，必须保持各项条件恒定，只有这样比较颜色才有意义。因此，为了保证测试环境的稳定性，就可以借助于专业的测色仪器，常用的就是色差仪。
色差仪是仿照人眼感色原理研制，由照明系统、探测系统和数据系统三部分组成，照明、探测部分分为“0/45”、“45/0”、“d/0”、“d/8”等测量一观察方式。其中“0/45”是模拟人眼观察角度而设计，光源由45°角射入，0°角进行测量。“d/8”积分球式色差仪是用一内壁涂白的球漫射照明样品，在8°角测量，此结构可以更好的测试固体的反射与液体的透射。数据系统则是通过数值表达被测物体的颜色。目前色差仪最常用表示颜色的方法是Lab色空间法，其中L是样品颜色的亮度；a、b是色方向。+a为红色方向、-a为绿色方向、+b为黄色方向、-b为蓝色方向。通过通过色差仪测定的L、a、b值，能全面反映出瓷质亚光砖表面色度或内部组织所存在的偏差，从而更精确地比较不同样品之间的色差。另外，根据色差仪检测数据还可以设定一定的容差范围，在进行品质控制时，测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品，超出则为不合格产品。通过使用L*a*b*色空间，使生产控制实现数据化。具体步骤如下：
1.样品制备
在测试之前首先需要选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。
2.色度值测定
打开色差仪，用标准黑腔对色差仪进行全黑校准，校准完成后用标准白板进行全白校准；校准完成后，选用白板作为样品测定，保存样品值；然后使用色差仪对瓷质亚光砖样品进行测定，测定每组样品的L*、a*、b*值，每个样品测多次，求平均值。
3.色泽分析
根据色差仪测定的L*、a*、b*，根据色差公式计算出色差值△L*、△a*、△b*和△E值，分析瓷质亚光砖的偏色情况及色差。
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