随着工程建设的快速发展，工程建筑中混凝土结构表面的观感质量要求越来越高，不仅要求混凝土结构符合规范及设计中所要求的力学性能，还要求其表面的观感质量在满足一般要求的前提下达到整体无色差，美观的要求。本文对混凝土色差产生原因及色差仪检混凝土色差的方法进行了介绍。
混凝土色差产生原因：
1）混凝土各组成材料对混凝土色差的影响
水泥、砂、石子、外加剂等材料质量直接影响混凝土产品质量。水泥是在混凝土内起着填充作用的胶凝材料，不同厂家、品种、强度的水泥均会对混凝土色泽产生一定的波动。砂、石骨料是组成混凝土的“骨架”，虽然表面被水泥浆所包裹，但裸露的面积较小，而砂、石的质量又不如水泥生产企业，材料质量波动大。特别是石子，主要是地方材料，材料质量受地方材料质量影响，这直接决定着材料的含泥量、色泽，从而对混凝土的颜色造成一定影响。
2）配合比计量偏差的影响
混凝土的各种材料对混凝土的色差均会产生影响，在混凝土生产时进行配合比设计，设计时没有进行多种试配试验，选取的砂、石材料质量波动大，造成混凝土质量也随着波动。
3）混凝土生产过程的影响
在混凝土的搅拌过程中，由于混凝土拌合物，拌合中材料质量控制不准确、搅拌不均匀，未按投料顺序及时间进行拌合，导致混凝土色差。如砂、石中含泥土块，泥土块也随混凝土搅拌存在混凝土中，导致混凝土颜色不一致。
4）混凝土浇筑时的影响
混凝土浇筑以汽车泵为主，为了保证泵送能顺利进行，用于浇筑的混凝土其坍落度应便于施工。混凝土搅拌时的气温条件、运输时间、运输距离、砂石含水率、混凝土坍落度损失、倾落高度等情况变化导致混凝土产生色差。
5）脱模剂影响
脱模剂品种质量及涂刷的质量导致的混凝土色差。如选择不同品种或同品种不同型号的脱模剂以及涂刷不均匀等将会对混凝土产生色差影响。
6）模板安装质量影响
模板表面的清洁程度不一致；表面高低不平、平整度差、接缝不严，混凝土浇筑时导致混凝土漏浆，对混凝土表面形成污染，造成混凝土色差。
7）修补局部缺陷影响
混凝土浇筑后表面形成的蜂窝、麻面、气孔等质量缺陷。处理时方法不当，选用材料与原混凝土材料品种不同、配比不一致等导致的修补部位与原混凝土部位产生色差。
8）各工序操作人员不到位的影响
混凝土生产至浇筑完成过程中各工序作业中，人员责任心不强，不按规范要求严格操作，如混凝土搅拌投料顺序不按规定进行；各种材料计量未按配合比中的数量计量及根据材料的含水率调整材料用量；模板工安装模板时接缝不严等人为因素产生的混凝土色差。
色差仪检测混凝土色差：
色差仪是一种专门测量颜色偏差的测试仪器，它可以自动比较样板与被检品之间的颜色差异，通过数值的方式来表示色觉差异。色差仪在检测物体颜色时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。
色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。用户只需分析色差仪测量的Δ数值，就可了解混凝土的偏色情况，进而管控混凝土的颜色品质。具体步骤如下：
1.样品准备
在测试之前首先需要选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。
2.仪器校准
高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。
3.开始测量
我们把准备好的测试样品进行标记，例如：标准样品标为A，被测量的产品标为B，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，最后按下测量键进行取样！
4.数据分析
测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析，从而有效的管控混凝土的颜色差异，提升产品的外观颜色品质。
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