随着人们对生活和居住环境要求的不断提高，广泛应用于家装领域的装饰板需求量日益扩大。由于实木装饰板型材厚重成本高，大量耗费森林资源，面板图案不易控制，人造板正逐渐替代实木装饰板成为产品的主流。作为人造板面层用纸的装饰纸，是在经过图案印刷后，经水性树脂浸渍，再涂布表层涂料等工艺加工制成的一种纸质装饰材料，其印刷质量直接影响人造板的外观。为了管控人造板装饰的颜色品质，就可以使用色差仪。
人造板装饰纸色差产生原因：
1.装饰原纸的特性对色差的影响
装饰原纸一般采用漂白硫酸盐阔叶、针叶林木浆，其填料为亚微米级的钛白粉，其具体生产工艺在此不做赘述。由于印刷装饰纸在进行贴面前，需要浸胶，因此装饰原纸不仅需要适印性，也要满足浸胶的技术要求。装饰原纸的技术参数包括：定量、透气度、灰分、抗张强度、热-PH值、平滑度、色牢度等等。这些技术参数的不稳定性，在一定的程度上都会导致原纸出现色差。作为装饰印刷的承印物，原纸的色差会造成印刷品色差。
2.装饰纸印刷方式对色差的影响
由于装饰纸印刷的产量大、专色多、底色大的特点，目前最广泛的印刷方式为专色凹版轮转印刷。在印刷的过程中，油墨配色、版辊及印刷机的操作，都会造成装饰纸产生不同程度的色差。例如：在印刷及操作过程中，压辊左右压力不均匀，刮墨刀未调平，会使得印品出现横向色差；再如印刷机速对油墨粘度的影响从而造成油墨转移率变化，进而造成色差；再如烘箱干燥控制不当，造成纸张横向套版不准造成的色差。
3.装饰纸印刷用油墨特点对色差的影响
装饰纸印刷油墨主要采用凹印油墨，凹印油墨分水性油墨和溶剂型油墨。传统溶剂型油墨在使用过程中，甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯等有机溶剂污染环境，而一般水性油墨的溶剂为水和少量乙醇，不含挥发性有毒溶剂。由于装饰纸使用于室内家装产品上，装饰纸印刷大多使用无毒的水性油墨。水性油墨的主要技术指标有：热稳定性、粘度、pH值、色差、重金属等，油墨是决定印品颜色一致性的主因，水性油墨本身的色差毋庸置疑会直接导致印刷色差；同时油墨的热稳定性和PH值的波动会影响连接料的溶解性和颜料的分散性，导致油墨转移和干燥上的困难而造成印刷质量问题，其中就包括印刷色差问题。
色差仪管控人造板装饰纸的颜色品质：
人造板装饰纸色差的评价及其分析有很多方法。对目前装饰纸行业较多使用人工检查色差，其稳定性和可重复性不高，配合使用分光光度计、色度计和密度计光电仪器采集数据以评价色差，成为装饰纸印刷流程规范化的最重要的突破口。针对装饰纸印刷特点，色差评价分印刷过程中的密度评价和最终成品的色度评价2种。通过密度计上采用的滤色片来分别测量Y、M、C油墨的密度值，取标准色样和印刷品的同一位置，测量每一色油墨的密度变化。用△D表示。若△D在允许的范围之内，则说明色差比较小，未影响到印品的颜色质量；如果超出了允许的范围，那么说明色差比较大，该印品的颜色质量不合格。采用密度计进行色差评价，可以有效的避免采用人工主观判断所造成的误差，并对产生的色差进行量化分析。同时通过密度对色差进行评价较为简单，适合生产中的对色差的实时监控。
但对于最终成品而言，客户对最终产品色彩的认同是最为重要的。密度测量结果无法明确有效地跟顾客进行信息交流，密度测量结果针对油墨，而非人眼。这种测量只能告诉我们正在印刷和已经印刷好的印品上的某种油墨的相对量，即在该测量部位的某种油墨量是否足够，是否达到了期待的密度。而用光度计测色块的光谱反射率，并由此计算出三刺激值或者由色度仪测量色块直接得到三刺激值，经过色度检测公式转换得出△L、△a、△b及△E作为颜色标准。△L>0偏白，△L<0偏黑；△a>0偏红，△a<0偏绿；△b>0偏黄，△b<0偏蓝。通过对色差信息的分析，可以为确定专色油墨配方调整方向提供准确的依据，从而缩小色差，使印品的颜色与用户期望更趋于接近。需要指出的是其中3个数据中任何2个数据的变化将影响色差评价，而△E有可能不变。例如：当a=l，b=2,L=3时，△E=3.74；a、b、L值的数字位置发生变化时，a=3，b=2，L=1时，△E不变但△a值却已是原来的3倍。这时色差的评价不仅需要考虑△E，也需要对△D进行分析。也就是说密度计在控制生产色差的过程比色度计更精确，而色度计更能直观的描述色差。因此在对色差进行评价时应将2者合理运用，以最大限度的指导实际生产和与客户进行交流。
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