色差，是涤棉混纺织物生产过程中一种常见的质量问题，其产生的原因是多方面的，主要受坯布、染料、预焙烘等因素的影响。为了有效的解决涤棉混纺织物的色差，管控涤棉混纺织物的颜色品质，就可以使用色差仪进行检测。
涤棉混纺织物色差产生的原因：
1.坯布选用不当
由于坯布采用的纤维成熟度、捻度、质量等的变化、以及上浆情况对染色均有较大影响，所以不同厂家或同厂家不同时期的坯布在相同的染色工艺下加工所得的色泽往往深浅不一。
2.前处理不当
织物前处理的好坏、对染色的质量影响很大。如退浆的质量，织物煮练后毛效、白度的效果、定型的程度和布面含碱量等，其中任何一项指标不能达到工艺要求，在染色时就会反映出来。就煮练毛效而言，如果轧碱浓度、汽蒸湿度、汽蒸时间控制不当，就会造成织物毛效高低不一致，染色时毛效高的吸液量多，得色深；毛效低的吸液量少，得色浅，染色后就会一段深一段浅，形成色档，产生前后色差。
3.染料选用不当
由于活性染料型号多，性能各异，所以在选用活性染料品种时尽可能选用具有优良染色性能，工艺操作容易，对染色工艺条件的变化具有较大的适应弹性，同时要求染料具有良好的染色稳定性和重现性。在拼色筛选染料时，应尽可能选用固着曲线接近，配伍性能好的染料拼色，避免因配伍不良造成色光难以控制，形成上机样与际样的色差，同批量前后的色差。
4.卷染机操作不当
用大容量卷染机进行染色，首先是按工艺要求配制好工作液，加料入染槽时要用喷淋管，避免单边加料而造成左、中、右色差，染槽液面高低要控制一致，以免造成前后色差。同时，在整个染色过程中，要严格按照规定的工艺条件执行，避免因主观操作不当形成色差。
5.预焙烘控制不当
在预培烘时，如果急烘或两边烘燥不一，极易造成染料泳移。培烘温度和时间是全棉宽幅织物染色的关键。染色实际上分为织物升温，染料吸附和染料扩散三个过程，这三个过程互有交叉，且因各个不同的染料升温上染曲线不一，受温度影响的程度也不相同。在生产过程中，应严格控制焙烘温度和时间，保证温度均匀一致，一般温差应控制在2~4℃以内，以防因温度高低不一产生色光变化造成色差。对克服由此产生的左中右色差起了很大作用。
6.后整理不当
全棉宽幅织物经染色后，门幅收缩较多，且为改善织物的手感还需经过一道柔软工序，织物的门幅回缩更多，所以后整理时要用高温拉幅定型。在拉幅定型时一定要注意控制好温度，温度控制不当，可能会引起某些染料色光发生变化。
色差仪检测涤棉混纺织物的色差：
管控涤棉混纺织物色差的方法一般有目视法和仪器检测法两种。目视检测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响，容易使评定结果存在差异。为了更加精准的评定产品外观颜色的差异，生产商一般都会使用专门的颜色检测仪器。
涤棉混纺织物色差管控一般使用色差仪。色差仪应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。
色差仪可以有效的帮助企业实现色差管控，准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四组色差数据，从而准确的管控产品外观颜色差异的一致性。具体检测步骤如下：
1.开机
不同型号的色差仪开机方法略有区别，用户可以根据色差仪使用说明书进行开机操作。
2.校正
为了保证检测结果的准确性，在初次使用色差仪时，就必须要对仪器进行校正。高精度的色差仪包含白板校正和黑板校正。校正完成后就可以进行下一步的测量工作。
3.测量
色差仪测量时分为标样测量和试样测量。在标样测量界面，将仪器测量口径对准被测样品，贴紧、轻轻按压测试按键，蜂鸣器会“滴”的一声，同时伴随LED指示灯由黄色变为绿色，代表本次测试完成。标样测试完成后，就可以进入试样测量，按照同样的方式，测量出试样的颜色参数。程序就会根据色差公式，自动计算出标样与试样的色差值。用户只需根据色差仪屏幕上显示的L*、a*、b*及ΔE数值就可以判断涤棉混纺织物颜色是否一致的情况。
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