为了让纯棉织物呈现出不同的色泽，就会对纯棉织物进行轧染处理，由于轧染工艺、染料等的使用不当，就会造成纯棉织物轧染出现色差等缺陷，为了保证纯棉轧染颜色的一致性，就可以使用色差仪进行检测。本文介绍了色差仪色差仪在纯棉织物小批量轧染色差检测中的应用。
纯棉织物小批量轧染色差产生的原因：
对印染产品来说，色差一直是令人头痛的问题。色差一直是困扰印染色产品质量提高水平的一个难题，有的顾客对产品的前后色差提出批色差必须达到4级以上，否则拒绝收货，解决色差是一个系统工程，其中半制品的质量不稳定，生产过程工艺重现性是关键所在，分析色差产生的原因，事前加以控制及防止，显得尤为重要。
1.前处理不当
织物前处理的好坏，对染色的质量影响很大。生产过程中工艺的重现性是关键所在，就煮练毛效而言，若轧碱浓度、汽蒸温度、汽蒸时间控制不当，就会造成毛效一段高一段低，染色时毛效高的吸液量多，得色深；毛效低的吸液量少，得色浅，染后就会一段深一段浅，形成前后色差。
2.染料造成色差
在轧染过程中，部分染料被纯棉纤维吸附，造成染液中染料浓度发生变化，经过一定的时间后，染液中染料浓度相对稳定而处于动态平衡，但因染料浓度在动态平衡前后不同，便导致所染织物在色相，深浅上出现差异。
3.轧染机设备控制不当
轧车左右压力控制不均匀，左右压力控制不一致，轧槽补充液追加不均匀，也是产生前后色差、左右色差的原因。
4.后整理不当
纯棉织物尤其在后整理时需要修色或进行一些特殊整理，例如柔软整理、抗静电整理，应尽量选用均匀轧车，避免高温拉幅后，色光泛黄，整个布面前后色光差异过大。
5.坯布选用不当
由于坯布采用的棉纤维产地、质量、种类、等级的变化以及上浆的情况对染色均有较大影响，所以，不同厂家的坯布在相同的染色工艺下，加工所得色泽往往深浅不一。这就要求我们在采购坯布时，及时了解纺织厂的织造工艺情况，并做到同一颜色用同一厂家的坯布，以防因坯布问题造成色差。
色差仪在纯棉织物小批量轧染色差检测中的应用：
为了在纯棉织物小批量轧染色的过程中实施颜色质量的管控，生产商就可以使用色差仪来测试具有代表性的样品数量。在样品的测试过程中，技术人员应该根据预编程的标准颜色测试这些样品。如果色差仪测量的结果在可接受的容差范围内，表示该批的纯棉轧染符合标准。如果测量的结果超出了色差可接受的范围，则需要在处理前调整染色工艺和重新测试纯棉织物轧染的颜色。
使用色差仪进行色彩质量控制比人类观察者更客观可取，因为色差仪测量的准确性和可以记录存储染色数据。人类观察者在观察纯棉织物轧染的颜色时存在主观性，缺乏客观描述颜色的语言，也会因为光照或物品存在表面瑕疵而影响颜色检测的结果。相比之下，色差仪可以客观的测量颜色，将颜色描述为一系列具有小数精度的数值。这不仅可以准确的测量物体的颜色差异，还可以客观的记录数据，同时色差仪使用受控照明来测量颜色，不会被环境光源所影响。
因此，为了管控纯棉织物轧染的颜色品质，生产商在检测样品颜色的过程中，可以借助色差仪等仪器色彩质量控制设备，快速的实现颜色的检测。色差仪通过评估从物体反射的光脉冲的变化来测量颜色，可以使制造商能够快速准确地确定物体的确切颜色差异，从而有效的管控纯棉织物轧染的颜色品质。
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