纯棉织物在轧染的过程中，由于染料及染色工艺等的不稳定，就会导致染色后的纯棉织物在外观上出现颜色不一致的情况，为了管控纯棉织物轧染后的颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在纯棉织物轧染色产管控中的应用。
纯棉轧染色差产生的原因：
1.前处理不当
织物前处理的好坏，对染色的质量影响很大。生产过程中工艺的重现性是关键所在，就煮练毛效而言，若轧碱浓度、汽蒸温度、汽蒸时间控制不当，就会造成毛效一段高一段低，染色时毛效高的吸液量多，得色深；毛效低的吸液量少，得色浅，染后就会一段深一段浅，形成前后色差。
2.染料造成色差的原因
在轧染过程中，部分染料被纯棉纤维吸附，造成染液中染料浓度发生变化，经过一定的时间后，染液中染料浓度相对稳定而处于动态平衡，但因染料浓度在动态平衡前后不同，便导致所染织物在色相，深浅上出现差异。
3.轧染机设备控制不当
轧车左右压力控制不均匀，左右压力控制不一致，轧槽补充液追加不均匀，也是产生前后色差、左右色差的原因。
4.后整理不当
纯棉织物尤其在后整理时需要修色或进行一些特殊整理，例如柔软整理、抗静电整理，应尽量选用均匀轧车，避免高温拉幅后，色光泛黄，整个布面前后色光差异过大。
5.坯布选用不当
由于坯布采用的棉纤维产地、质量、种类、等级的变化以及上浆的情况对染色均有较大影响，所以，不同厂家的坯布在相同的染色工艺下，加工所得色泽往往深浅不一。这就要求我们在采购坯布时，及时了解纺织厂的织造工艺情况，并做到同一颜色用同一厂家的坯布，以防因坯布问题造成色差。
色差仪管控纯棉织物轧染的颜色品质：
管控纯棉轧染颜色差异的方法一般有目视法和仪器检测法两种。目视检测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响，容易使评定结果存在差异。为了更加精准的评定纯棉轧染的颜色的差异，就可以使用色差仪。
色差仪应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。
色差仪可以有效的帮助企业实现色差管控，准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四组色差数据，其中：
“L”代表物体的明亮度（0-100表示从黑色到白色），△L=L样品-L标准（明度差异），△L+表示偏白，△L-表示偏黑
“a”代表物体的红绿色（正值表示红色，负值表示绿色），△a=a样品-a标准（红/绿差异），△a+表示偏红，△a-表示偏绿
“b”代表物体的黄蓝色（正值表示黄色，负值表示蓝色），△b=b样品-b标准（黄/蓝差异），△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝
“△E”为总色差，计算公式为：
在利用色差仪检测纯棉轧染的颜色差异时，用户只需通过色差仪测量的△L、△a、△b、△E就可以准确的评定纯棉轧染的偏色情况以及总色差范围，从而有效的管控纯棉轧染的颜色品质。
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