纺织物色差主要在轧染过程中产生，尤其是涤棉混纺织物的染色，由于工艺流程长、染色过程复杂，各工序条件控制不当，极易造成色差。为了检测纺织物的颜色差异，管控纺织物的颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了纺织物色差差生原因及管控方法，感兴趣的朋友可以了解一下！
纺织物色差产生的原因：
（1）在前处理过程中，织物煮练后的毛效、白度、丝光的效果、定形程度和布面含碱量等指标，如果不均匀一致都会在染色时反映出来。所以，在前处理过程中，严格控制各机台的工艺操作，确保半制品各项理化指标的均匀一致，是克服轧染色差的基础和前提。
（2）染料选用不当。在拼色染料的筛选时，应尽可能选择配伍性好的染料拼色，以免因配伍不良，色光难以控制而造成色差。
（3）轧染机轧染压力控制不当。一般分散染料对纤维无亲和力，所以初开车时染料浓度要增加10%，以防初开车造成头淡现象。加料槽加料要用淋喷管，以避免单边加料造成左、中、右色差。使用均匀轧车，检查左、中、右轧余率，做好检查和维护保养工作。
（4）预熔烘控制不当。主要是急烘或两边烘燥不一时造成染料泳移，应严格控制焙烘温度和时间，以保证温度均匀一致，一般温差控制在3～5℃以内，以防因温度高低不一产生的色差现象。
（5）后处理不当。涤棉织物经热熔染色后门幅要收缩很多，所以要经过高温拉幅。高温拉幅时应经常检查定形机的温度和风嘴，以免造成色光的变化和左、中、右色差。
（6）坯布选用不当。因为虽然是同一规格的坯布，但不同厂家生产的坯布在纤维种类、质量上有差异，所以，即使在相同染色工艺条件下，加工所得色泽往往浓淡不一，这种情况最明显的特征是在织物的某匹缝头处，两边颜色明显不同。所以染同一颜色时，应尽量选择同一厂家的坯布。
色差仪管控纺织物的颜色品质：
对于纺织物颜色差异的评定，传统的检测方式就是通过肉眼直接目视观察，这种方法评定的颜色结果很直观，不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，就容易出现纺织物颜色评价结果偏差较大的状况。为了提高纺织物色差检定的效率以及准确性，就可以使用色差仪。
色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。用户通过色差仪对纺织物标样与试样进行测量，仪器就可以显示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生产的成品试样对比标样的偏色情况。ΔE指的是两个色样之间的总色差程度，如果总色差ΔE大于1时，我们的眼睛就可以轻松分辨出来。为了管控纺织物的颜色品质，就可以在色差仪中事先设定容差范围，在对产品进行色差检测时，就可以快速评定纺织物试样与标准样品之间的色差值是否处在容差范围内，从而评定纺织物的颜色是否合格，进而管控纺织物的颜色品质。
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