有色膨体变形丝主要用于各种地毯的制造，除了对其蓬松性、抗倒伏性、抱合性等有较高要求外，还要求着色一致、色差小。如果有色膨体变形丝出现色差，就会直接影响地毯毯面的感官效果，从而影响地毯的品质质量。为了准确的评定有色膨体变形丝的颜色，管控有色膨体变形丝的颜色品质，就可以使用色差仪。
有色膨体变形丝色差产生的原因：
目前，大多数BCF生产企业采用色母粒着色纺丝工艺，因此色差不可避免。色差会影响地毯毯面的感观质量，降低产品的正品率，单色或浅色BCF织造的地毯这方面的问题尤为明显。通过对BCF生产过程的分析，发现色差产生的主要原因有以下4个方面。
1.色母粒质量不符合要求
色母粒的质量指标主要有色浓度（含色量）、色散度、色牢度、熔点、流变性和相容性等，这些指标都会不同程度地导致有色BCF产生色差。因此，选用色母粒时要根据对BCF色差的质量要求，检验或测试影响色差的各项质量指标。有条件的可在批量生产前做实验，最大限度的降低由于色母粒质量造成的色差。
2.色母粒添加量过小
色母粒在本色切片中所占的比例过小会造成BCF色差。在同一纺丝设备上，所用色母粒在本色切片中所占的质量分数大于5%时，BCF的色差不会影响毯面感官质量；当质量分数为2.5%～5%时，会有色差但不明显；当质量分数为1.5%~2.5%时，容易产生色差；当质量分数小于1.5%时，色差明显，尤其所纺丝束为浅色时色差严重。
3.色母粒在切片中分布不匀
色母粒在切片中分布不匀是造成BCF色差的另一个主要原因。经验表明以下情况下易造成色母粒在切片中分布不匀。第一种情况发生在色母粒着色纺丝中，当色母粒的比例小，料斗中的搅拌元件、螺杆和螺杆前端的混合元件不可能有效将色母粒均匀分散在切片中，造成所纺丝束色差；第二种情况为色母粒在料斗切片中分布不均匀。由于秤重式和拨盘式计量添加是一种间歇过程，色母粒投入料斗切片中时，呈局部集聚状态，如果搅拌元件不能有效的将色母粒分散在切片中就会造成色差。
4.BCF纺丝工艺条件
BCF纺丝温度、压力和速度的设定值不合理或随意调整，是导致色差的原因。因此合理地设定工艺参数值，在同批次产品生产过程中保持工艺参数不变，有助于降低色差。纺丝测控元件、仪表仪器的误差和老化也会造成BCF色差。新纺丝设备，其控制和检测系统精度比较高，能够精确地设定速度、拉伸比、拉伸温度、变形温度和变形压力等工艺参数，不易产生同锭位不同时段，或不同锭位间的色差，而一些老旧纺丝设备生产的丝束更容易出现色差。因此，要定期对测控元件和仪表仪器进行校对，及时更新有问题的元器件。
色差仪管控有色膨体变形丝的颜色品质：
传统有色膨体变形丝颜色评定方法，就是依靠观察者的主观目视评价，由于不同观察者的颜色感知能力上的差别，就会导致对同一有色膨体变形丝颜色评定结果出现偏差。为了更加客观、准确地评定有色膨体变形丝颜色，就可以色差仪。
色差仪是一种专门测量颜色偏差的测试仪器，它可以自动比较样板与被检品之间的颜色差异，通过数值的方式来表示色觉差异。色差仪在检测物体颜色时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。用户使用色差仪分别对色膨体变形丝试样与标样进行测量，计算出色差值，就可以快速评价色膨体变形丝是否出颜色差异的问题，从而有效的管控色膨体变形丝的颜色品质。
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