胶印在印刷的过程中，由于印刷油墨的品质、纸张的光泽及平滑度、印刷工艺参数等艺术的影响，导致胶印产品在外观上出现颜色不一致的情况，为了管控胶印产品的颜色的一致性，就可以使用色差仪来进行检测。
胶印产生色差的原因：
胶印在印刷的过程中，由于印刷油墨的品质、纸张的光泽及平滑度、印刷工艺参数等艺术的影响，就会导致胶印产品在外观上出现颜色不一致的情况。
1.油墨的品质
包装胶印除了四色墨以外，有的还有专色墨。专色墨一般是要求印刷厂自己调配。那么我们必须记录好每次印刷品专色墨的配方比例，要有数据控制。记录好油墨的品名、用量。如果不做好这些工作，当第二次再印该专色时，就会产生色差。
2.纸张原料的性质
纸张的白度、吸收性、光泽度与平滑度都会对胶印产品的颜色产生影响。同一油墨打印在不停的表面都会出现明显的色泽差异。
3.胶印工艺
印刷工艺的各项参数，都会导致产品的颜色产生变化。包括干退密度值、润湿液大小、印刷车速、印刷压力、墨辊不良等因素的影响。
4.光源环境
由于观察光源环境的不统一，在不同的光源环境下观察胶印产品，在视觉上就会产生颜色差异。
色差仪管控胶印颜色的一致性：
为了准确的评定胶印的颜色差异问题，常常就会采用目测法和色差仪来进行测量。目测法就是直接通过眼睛目视，这种方法通常要求在均匀的散射日光下或标准光源条件下，以规定的观察角度进行目视评定，衡量色差轻重程度，但是这种方法对于颜色检测并不精准，对于胶印颜色要求严格的厂家来说就可以使用色差仪。
色差仪作为颜色检测的精密仪器，它根据色度学原理，对两个色源的颜色差异进行评定，通过数值定量表示胶印色差程度，测量方便，精度高，用户直接就可以通测量的Lab数值判断胶印色差问题。其中，L*为明度，+L*为白色方向，-L*为黑色方向。a*、b*为色度坐标，+a*为红色方向，-a*为绿色方向，+b*为黄色方向，-b*为蓝色方向，中心为无色。L*、a*、b*可由三相激发值x、y、z计算而得，△eab*值越小色差越小。
胶印色差如何解决？
1.在校正墨色时，必须做到墨色基本符合样张，才能开印，片面追求产量，往往墨色离付印样距离较大就开始印刷，这样势必造成前后印刷产品色差较大。正确的操作应该是：印版校好后用过版纸来校正墨色，试印样张必须基本符合付印样时，方可正常印刷。
2.正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值，在同样的墨量情况下，水大水小也会影响颜色的深淡，用水量大小的原则为不挂脏的情况下，采用最小的供液量。
3.根据纸张质量的情况，决定清洗 橡皮布的频率，如纸张质量较差，而又没有及时清洗 橡皮布，也会造成色差。
4.保证输纸正常，每次输纸停顿都会造成张产品偏深。所以要养成良好的习惯，即每次输纸停顿后再印刷时拿掉6～8张产品，以免混在成品中，造成色差。
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