注塑产品在生产过程中由于加工工艺等的影响，很容易出现颜色不一致的问题。为了准确的评定注塑产品的色差程度，管控注塑产品外观颜色的品质质量，就可以用色差仪对注塑产品的外观颜色进行检测。
注塑产品产生色差的原因：
1.母料差异
塑料母料本身就会存在一定的色差，尤其当母料本身存在一定基色时，不同批次的母料，就会导致注塑件出现色差问题。实验表明色差程度的大小同母料基色近似成正比关系，即母料基色差别越大，产品色差越大。
2.色母色差
色母是注塑件着色的关键所在，不同颜料配比的色母呈现来的色彩也会有所差别，塑料产品色质直接取决于基色的好坏，色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏不但是检验色母品质的指标，而且同色差存在直接联系。采用较高品质的色母，不但有助于减少色差，而且可以提高注塑产品综合外观。
3.混合程度
色母主要由着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，由于它们之间的本身特性不同（例如在相同温度下分解速率不同）就会导致色母与原料混合不均匀的问题，也可能导致注塑件出现明显的色差问题。
4.注塑工艺
在实际的生产过程中，由于注塑时的温度环境、注塑机的稳定性以及模具的平整性，也会导致注塑件表面出现一定的色差问题。
色差仪检测注塑产品的颜色差异：
对于注塑产品外观颜色差异的问题，传统的方法就是由观察者肉眼主观评价，由于目视观察时的照明灯光不一致、周围环境色彩差异以及观察者生理状况及心理情绪的影响，就很容易导致颜色评价结果出现偏差。为了管控注塑产品的外观品质，就可以采用色差仪来进行更加客观的检测。
光电测色仪是仿照人眼感色的原理而制成的。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。用户使用色差仪分别对注塑产品试样与标样进行测量，计算出色差值，就可以快速评价注塑产品是否出现色差问题。
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