色差仪是一种测量产品颜色差异是否合格的精密仪器,先由客户确定一个双方认可合格的产生色差值DE,然后使用色差仪进行测量,通过对比色差值范围即可评定产品颜色质量。
色差仪测量色差值的应用:
色差值的表述:
仪器测定一般用DE值来表示总色差,DE值在1以下作为允许色差。人工测色一般用灰卡测定色差,灰卡级别与DE值有对应关系,可以将仪器测定的色差值转换成灰卡级别。
生产中色差的确认:
确认样与标准样的色差要求小于0.6,客户可给予确认。生产批次样和标准样的色差一般可以达到1.2。实际生产中,可根据色差测定数据,分析色样的颜色偏差,作为修正配方的依据。
染色牢度的测定:
可根据仪器测定的总色差来判定染色牢度级别。
色差仪对同色异谱程度的评价:
如果两种颜色被眼睛判断为相等,但光谱组成不同,称为同色异谱,或称为条件等色;即在特定光源条件下观察为等色,光源条件发生变化则可能不等色,称为光源色变。如果两种颜色被人眼判断为相等,而且光谱组成相同,称为同色同谱,或称为无条件等色;即无论光源条件如何变化,都是等色。
在染整生产中,采用相同工艺加工的产品,如果观察颜色相同,一般为同色同谱。同色异谱主要出现在染色样与客户的标准样之间,因为所用染化料可能与标准样不同,造成色谱组成不完全相同。在生产条件下判断为等色,如果改变了观察光源,就不等色,俗称“跳灯现象”。人工测色配色比计算机配色更容易出现“跳灯现象”。
同色异谱程度可以用同色异谱指数衡量:选择两个光源(一般为参照光源D65和待测光源A光源),测定色样和标样在两个光源下的色差DE值,如果在参照光源下无色差,则待测光源下的DEA即为同色异谱指数。用户通过色差仪的测量就可以快速的评价染色样的同色异谱程度,轻松进行颜色管控。
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