色差是喷漆补漆常见的一种瑕疵，为了管控产品的外观颜色品质，就可以利用色差仪来检定油漆色差。本文就为大家带来色差仪在油漆涂料领域的应用，感兴趣的朋友不妨来看看吧！
油漆色差产生的原因：
油漆产生色差的因素有很多，主要有光线以及生产工艺等因素。色差会出现在不同观察视角中，如某一片墙体，从正立面看无色差，但从左侧面看就有色差，转到右侧看色差又减弱了。这是因为光线照射的角度不同，引起不同反射作用。色差必定与光线有关系。没有光线就没有颜色，更谈不上色差了。为避免光线引起的色差，行业中的做法是两头调整。一头在光线照射上，尽量使光线暗淡一些，或者变化照射的角度，甚至关掉几个光源；另一头，在油漆上动脑筋，在油漆中多加一些消光剂，做成哑光漆面，减弱油漆面的反射光作用。
产生色差，除了光线因素之外，还有油漆本身或烘烤工艺上的原因。为了使客户挑选或确定某一种颜色，油漆工厂总会事先在实验室配油漆，涂在一小块金属板上，送烤箱加温。从实验室出来的色卡板请客户可定之后，在大批量在生产线上生产。这时生产的产品与原先烤箱中出的色卡是有差别的。烤箱的环境与生产线上的环境是不一样的，生产线上是无法完全服装出烤箱中的样板的。为了准确的评定批量生产油漆面板颜色，就可以利用色差仪来检测。
色差仪检验油漆件表面色差：
色差仪通过测色、配色的色差检测结果，可以明晰试样明度（暗度）、色饱和度（艳淡）、色调（色相）在色差中的比重，采用ΔC*和ΔH*组合或Δa*和Δb*组合来评价产品的色光特性，ΔC*和ΔH*组合较适合色饱和度较高（色相角h*可作为特征值）样品颜色的判定；Δa*和Δb*组合在色饱和度较低的样品色光判定中效果较好，如白、黑、灰、棕等颜色，这些颜色难以用色相角h*作为特征值。
利用色差仪就可以准确的评定的油漆件试样与标样的色差值，从而管控油漆件的生产品质。
油气色差管控方法：
同类油漆颜色不可能完全相同，色差总是存在的，只是多少的区别。原来有铝塑板行业标准设定为ΔE2，要小于等于ΔE2。ΔE指标可以用色差仪测定。根据大家的观察，ΔE2的颜色差别是很大的，作为判定室外墙板的标准是可以的，用来作内装的标准大家是无法接受的。内装板有ΔE0.5的色差，已经很惹眼了，超过ΔE1难以接受，如果严重到ΔE2，一定是要拒绝的。在装饰施工过程中，为了谨防油漆色差问题，就可以按照以下方式来管控。
1、估算好需要喷涂油漆的量，一次性订购油漆。采用此方法的困难是油漆订购的资金先垫付，另外，需求量估算难以正确。
2、检测油漆色差品质。不同厂家生产的油漆颜色是有一定差异的，并且统一厂家生产的不同批次油漆也会有色差问题，在每一次更换油漆批次后，都需要利用色差仪来进行检测，管控油漆品质。
3、施工过程检测。在现场喷涂油漆的过程中，由于喷漆工艺以及环境因素，就很容易导致喷漆表面出现色差问题。因此，需要严格控制喷漆施工参数，保证漆膜颜色的一致性。
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