纺织品的外观颜色主要就取决于面料等原材料的颜色，如果面料出现明显的色差问题，那么生产的纺织品外观颜色就难以保证了。为了准确的评定面料色差程度，就可以利用分光测色仪来检测。
面料色差产生的原因：
为了是面料呈现出各种各样的色彩，就会使用专门的染液进行着色。不过着色时的各种因素，就可能导致面料出现边中色差、头尾色差、色斑、缸差等疵病。造成面料色差的原因如下：
1、边中色差
轧染辊表面磨损，轧染辊压力不均匀；水洗后烘干时面纱不均匀，烘干程度不一形成的差异。
2、头尾色差
一是由于某一导辊缠纱需打慢车速处理，二是液面发生变化，染液的循环管道堵塞造成染液不能及时补充。
3、色斑
色斑多分散出现，一般没有特别的规律。其原因有：原纱配棉过程中异性杂纤维混入造成上染不一，不免出现发白的斑点；原纱捻度不匀造成上染不匀；整经张力设定过大造成纱线松弛时自捻成“辫子结”，染色时“辫子”没有打开，无法均匀染色，重新整经的时候由于张力的作用，“辫子结”被拉开形成白点。
4、缸差
前一缸染色后存在少量残夜，残夜中存在各种染料，因各染料的上染率不同，因此在连缸染色过程中因补加染料次数较多，产生较大误差，导致缸差。
其次染色时间、染色温度、碱剂使用量、轧余率、皂洗、染料批次等因素的差异，也会造成缸差问题。
分光测色仪检测面料色差：
为了保证面料的颜色品质，就可以使用分光测色仪结合评定沾色用灰色样卡来判定面料的色差等级。分光测色仪则是通过测量物体表面反射（透射）光谱各波长光的反射率，然后获得被测颜色的分光光度曲线，利用CIE提供的计算公式，就可以准确的计算出测量颜色的三刺激值、色品坐标或者或密度值。因此，分光测色仪的应用范围更为广泛，可以准确实现颜色的配色及色彩分析。对颜色要求比较严格的企业，都会选用分光测色仪来检测。
面料色差怎么处理？
1、染料色差测试
为了保证染色颜色一致性，首先就需要从源头控制。不同的染料品质，会导致织物染色出现严重的偏色，因此选用染料时，就要对染料进行颜色检测，特别是更换不同批次染料时，则必须进行色差测量。
2、改善着色工艺
选用合适设备，改善设备状态，使被染物在整个染色过程中能均匀上色。采用均匀轧车，改善轧辊的均匀性，控制着色工艺参数，尽可能减小着色工艺造成的染色色差。
3、半成品色差检测
半成品的性能对色布的色差、色光的一致性，以及面料色泽的稳定影响极大。半成品条件稍有变化，染色时在色泽上就能反映出来，就会引起前后面料的色差现象。
4、成品面料检测
根据客人批核过的正确面料颜色样和品质样及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。常用的方法就是在标准光源对色灯箱中目视评定和色差仪色度测量。
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