冷轧薄板作为一种外包装材料，主要用于汽车、家电和食品的包装，因此，对其力学性能和外观有着严格的要求。不过，冷轧薄板在生产的过程中，极易产生色差缺陷，影响产品的使用。本文对冷轧薄板色差产生原因及色差管控方法做了介绍。
冷轧薄板表面色差产生原因：
冷轧薄板主要用于汽车、家电和各类食品包装，因此，除了通常的力学性能和板形要求外，对带钢的表面质量都有很高的要求。而冷轧薄板表面条状色差是生产过程中一种常见的缺陷，这种缺陷主要的特征为沿带钢轧制方向呈无规律的条带状分布。条状色差严重影响带钢的外观形貌，并使得带钢表面出现锈蚀现象。
冷轧薄板表面色差严重制约产品档次的提升，而其色差产生的原因是多方面的：
（1）热轧表面粗糙度的差异遗传到酸轧后的带钢表面产生色差；
（2）热轧表面除磷不干净，导致带钢表面酸洗后残留山水纹状色差；
（3）带钢在平整轧制过程中，由于带钢表面轧制力和伸长率分布不均匀，使得带钢或者轧辊表面粗糙度出现局部不均匀，造成其反光性的差异，从而在视觉上表现出色差；
（4）带钢表面粗糙度不良引起色差。色差会影响冷轧薄板的整体美观，是产品在使用效果上存在一定的局限性。
因此，就需要对冷轧薄板的色差进行检测，以管控其外观颜色品质。
色差仪用于冷轧薄板表面色差检测：
长期以来，冷轧薄板色泽是评价其品质的重要指标。目测法是评定冷轧薄板品质的最基本的方法，但是其没有数值概念，只能用肉眼目测对比样品与标准样的颜色。为了对冷轧薄板色泽进行量化，人们开始使用仪器测定冷轧薄板色泽的，常用的就是色差仪。精密色差仪是参照CIE标准设计研发的光学检测仪器，模拟人眼对红、绿、蓝光感应，然后通过光电积分或分光光度法，测量并计算得到三刺激值X、Y、Z，然后由相关的公式转换成L、a、b等色度参数。由于不同类型色差分析仪应用的测色方法并不一致，其测量颜色结果的准确性也会有所区别，所以单纯以一组Lab值来判断某个颜色并没有太大的实际意义，但是当我们对两个颜色进行比较时，就可以通过两个颜色的Lab差值来判断出它们之间的差别。其中：
“L”代表物体的明亮度：0-100表示从黑色到白色
“a”代表物体的红绿色：正值表示红色，负值表示绿色
“b”代表物体的黄蓝色：正值表示黄色，负值表示蓝色
所有颜色都可以通过Lab色空间感知并测量，这些数据也可以用来表示标样同测试样的色差，并通常以△Eab（总色差）△L、△a、△b表示。其计算式如下：
△L=L样品-L标准（明度差异），△L+表示偏白，△L-表示偏黑
△a=a样品-a标准（红/绿差异），△a+表示偏红，△a-表示偏绿
△b=b样品-b标准（黄/蓝差异），△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝
其中△L*，△a*，△b*，为参考样品和被测样品之间明度L*和色度指数a*，b*的差值。色差值用ΔE* 来表示，为综合总色差，具体计算方法和亮度差△L、红绿差△a、黄蓝差△b都有关系。
使用色差仪测定冷轧薄板的色泽，可以直接用数字很直观地表示出冷轧薄板的颜色差异，且读取速度快，能够准确地测定评价出冷轧薄板颜色，还可以用红绿和黄蓝几种颜色进行综合评价。
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