渗花抛光砖作为一种装饰性材料，其在生产的过程中，由于基料变化、渗化料变化、网板变化及色料变化等原因的影响，极易产生色差，影响产品的装饰效果，制约产品的推广与销售。本文介绍了色差仪在渗花抛光砖产前色差管理中的应用。
渗花抛光砖产前色差产生原因：
1.基料变化产生色差
坯体配方一经确定，必须保证长期稳定，同时严格控制配方中各种原料化学成分的稳定和烧后呈色的稳定。原料化学成分中氧化铁、氧化钛等的变化对坯体的呈色影响非常大，可使坯体颜色产生深浅变化；作为溶剂的氧化镁、氧化钙等的变化，将影响瓷化程度，间接影响坯体的呈色。
2.渗花料变化产生色差
渗花料中发色剂主要由铁、铬等元素组成，成分的稳定非常重要，它将直接影响发色效果。因此，控制发色料的稳定性十分的重要。
3.网板变化产生色差
网板是生产渗花砖必不可少的工具，引起网板变化的因素很多，主要是网板张力大小的改变、网框材质和尺寸的改变、网膜厚度的变化等等，都可能造成印刷后产品图案的微小变化，产生色差。
4.色料变化产生色差
色料的发色不稳定直接影响渗花砖的呈色深浅，导致产品出现色差。色料生产过程中烧成温度的变化、色料细度的变化、色料所用原材料的变化都将影响色料颜色的改变，进而导致色差的产生。
色差仪在渗花抛光砖产前色差管理中的应用：
管控渗花抛光砖色差的方法一般有目视法和仪器检测法两种。目视检测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响，容易使评定结果存在差异。为了更加精准的评定产品外观颜色的差异，生产商一般都会使用专门的颜色检测仪器，常用的就是色差仪。色差仪可以用光电测定的方法，迅速、准确、方便地测出各种试样被测位置的颜色，并且通过计算机直接换算成L*、a*、b*值，对颜色进行数值化表示，还能自动记忆和处理测定数值，得到两点间颜色的差别，以△Eab表示。
色差仪测量渗花抛光砖色差时，采用的是国际上通用的CIELAB色空间，它是利用L*，a*，b*三个不同的坐标轴，指示颜色在几何坐标图中的位置及代号。它是基于一种颜色不能同时既是绿又是红、既是蓝又是黄这种理论而建立起来的。一种颜色用CIE L*，a*，b*表示时，L*轴表示明度，黑在底端，白在顶端；+a*表示红色，-a*表示绿色；+b*表示黄色，-b*表示蓝色。任何颜色的色彩变化可以用a*，b*数值来表示，任何颜色的层次变化可以用L*数值来表示，用L*，a*，b*三个数值就可以描述自然界中的任何色彩。若两个彩色样品都按L*，a*，b*标定颜色，则两者之间的总色差ΔE*ab以及各单项色差可用下列公式计算：
总色差：ΔE*ab=[（ΔL*）2+（Δa*）2+（Δb*）2]1/2
明度差：ΔL*=L1*-L2*（明度差异）
色度差：Δa*=al*-a2*（红/绿差异）
Δb*=bl*-b2*（黄/蓝差异）
ΔE*ab色差公式以一个数值代表总色差，ΔE*ab值越小代表色差越小，反之越大。
色差仪具有结构简单、体积小、价格低的优点，多用于生产部门和品质检验部门，尤其在测定色差方面非常有用。将色差仪用于渗花抛光砖的色差分析，就是将原本抽象的色彩信息数字化，颜色的数字化是指用色度值数据（L*a*b、XYZ）对颜色进行标识，是颜色远程传递的前提。颜色的智能化是指利用电子信息技术进行颜色识别、测色配色和颜色数据传递，使颜色沟通更加便捷、精准。
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