对机电产品表面进行涂装，不仅可以增加产品的防锈、防腐和保护性能，还可以增加产品的装饰性和美化功能，以吸引消费者购买欲望。但在油漆喷涂的过程中，极易产生色差瑕疵，影响整体的喷涂效果。为了检测喷涂颜色的一致性，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在机电产品表面涂装色差检测中的应用。
机电产品表面涂装色差检测检测的重要性：
机电产品表面涂装，一方面为了提高涂装产品的防锈、防腐和保护性能，另一方面是使涂装产品有良好的装饰和美化作用（表面需达到I级精度装饰要求）。随着科技的发展和社会的进步，机电产品表面涂装的装饰性要求和保护性日渐受到了同样的重视。而其装饰和美化作用，很重要的因素是涂膜外观和颜色问题。一般来说，涂装产品颜色要求跟用户提供的色板或色卡保持一致，不能出现肉眼可见的色差。
机电产品表面涂装色差现象产生是多方面的，一般出现在用不同批次粉末涂料喷涂的涂装产品之间；或者用同样批次的粉末，涂装不同材质、不同形状、不同大小和厚度的工件之间；原材料由于批次间的色度、参数的不同，粉末涂料生产过程中操作者调色经验的不足，浅色粉末的泛黄及其助剂（如低温固化剂，流平剂等）自身易泛黄；生产混料时间长也会使粉末整体颜色加深等都能引起粉末批次间色差问题。以上涂膜色差问题，都会影响组装产品的颜色，最后影响到涂装产品的质量。因此，为了准确的测定机电产品表面涂装色差，管控涂装后的颜色品质，就可以使用色差仪。
色差仪在机电产品表面涂装色差检测中的应用：
对于机电表面涂装色差的检测，一般是按照相关的规定采用目视法尽心检测。但在信息化社会的今天，国家相关标准规定的这种测量方式略显落后，随着测量仪器的不断开发和运用，颜色的测量也变得越来越简单，已由传统的人工比色发展到现在的数字化测量，其中使用色差仪测量是比较流行和简便的方法。科学领域不推荐人们用主观表示法来表达颜色，如怎样描述苹果的颜色，有人说是红色，有人说是鲜红色，有人说是火红色，所有说法都可能对，其实两个苹果颜色确实有差别，那么如何表达这种差别，如同尺子测量长度、磅秤测量质量一样，色差仪就是按照国际标准用数字来表达颜色的仪器，数字表示的方法能让每一个人都能准确理解所表达的颜色。
色差仪是仿造人眼感色的原理设计的，其作为一种“标准眼”，它根据国际照明委员会（CIE）推荐的测色原理，采用标准的照明条件和观察条件，排除了人为因素和外界因素的干扰，能做到“铁眼无私”，从而客观、准确地测量颜色的色度，以及相近颜色之间微小的差别。色差仪在测量颜色时，采用的是国际上通用的CIELAB测量系统，其中，L*代表着明度，从明亮（L*=100）到黑暗（L*=0）之间变化；a*值表示颜色从绿色（-a*）到红色（+a*）之间变化；而b*值表示颜色从黄色（+b*）到蓝色（-b*）之间变化。使用该系统后，任意一种颜色都可在图表上找到一个相对应的位置，而随着L*、a*、b*及E*的变化，△L*、△a*、△b*及△E*随之发生变化。
色差的表示为在3个方向△L*、△a*以及△b*的综合差值，用△E*ab表示。△E*ab与△L*、△a*以及△b*之间的关系式如下：△E*ab=[（△L*）2+（△a*）2+（△b*）2]1/2。
上述表示颜色的3个参数L*、a*、b*和表示色差的3个参数△L*、△a*、△b*以及综合色差指数△E*ab等均可以通过色差仪测量得出。当测定标准颜色样板数据L*、a*、b*和设定的允许综合色差指数△E*ab（允）相符时，即可快速测量并判定样品颜色是否合格。
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