在产品上涂装橘纹漆，不仅可以满足产品特殊的性能要求，还可以满足客户对产品外观的高装饰性和整机配套性要求。但在橘纹漆喷涂的过程中，极易产生色差，影响喷涂效果。本文对橘纹漆色差产生原因及色差仪在橘纹漆色差检测中的应用做了介绍。
橘纹漆涂装色差产生原因：
1.橘纹漆原料影响
在橘纹漆涂料采购中，由于供应商在生产和配制不同批次涂料时，受到原材料供应等各种不稳定因素的影响，使得即使使用同一配方进行色漆调色，也会存在一定的色差。
2.橘纹漆施工工艺的影响
在橘纹漆施工过程中，涂装的施工粘度、溶剂等对涂装的颜色都会产生影响。由于气候的变化，在橘纹漆施工过程中，需要对溶剂特别是溶剂的挥发性进行调整，即必须对溶剂的配方进行调整。而调整后的溶剂对橘纹漆的溶解力不同，对漆色的影响也十分明显。
3.橘纹漆花纹大小的影响
橘纹漆溅点喷涂时，由于作业过程中粘度的调整、橘纹助剂的使用以及喷涂手法、喷涂气压的变化等，会影响到橘纹花纹的大小。而橘纹花纹的大小在一定程度上也会影响到漆层的颜色。
4.橘纹漆烘烤条件的影响
同一种油漆在使用相同的溶剂和施工条件参数一致的条件下施工，但烘烤条件不同，也会影响到漆层颜色。特别是一些有颜色配套的零件，由于其零件壁厚各不相同，即使在相同条件下烘烤，各部件受热也不尽相同，因此，干燥后漆层的颜色也不完全相同。
色差仪在橘纹漆涂装色差管控中的应用：
目前在国内色差主要是由人眼观察后主观作出的。色差属于人的一种心理感觉，这当中有一个复杂的视觉心理过程。人对色差十分敏感，正常人眼可分辨约一千万种不同的颜色，一般可识别的商品颜色约有五十万种，但由于各人目光差异大，有疲劳现象和有主观倾向，而且心理、光源、照明条件、背景、试样大小均对色差测定产生影响，目光测量色差其结果往往因时、因地、因人、因条件而异，所以要定量鉴定色差的大小和确定各个属性上的差异程度，目光的这种能力就显得不够理想了。因此，就可以使用色差仪。
色差仪是一种常见的光电积分式测色仪器，它利用仪器内部的标准光源照射被测物体，在整个可见光波长范围内进行一次积分测量，得到透射或反射物体色的三刺激值和色品坐标，并通过专用微机系统给出两个被测样品之间的色差值。这是一种操作简便、价格便宜，在工业化生产、科研实验、质检、商检和计量部门有着广泛应用的光学分析仪器。
色差仪在测量颜色时，使用的是国际上通用的CIELAB测量系统，其中，L*代表着明度，从明亮（L*=100）到黑暗（L*=0）之间变化；a*值表示颜色从绿色（-a*）到红色（+a*）之间变化；而b*值表示颜色从黄色（+b*）到蓝色（-b*）之间变化。使用该系统后，任意一种颜色都可在图表上找到一个相对应的位置，而随着L*、a*、b*及E*的变化，△L*、△a*、△b*及△E*随之发生变化。
色差的表示为在3个方向△L*、△a*以及△b*的综合差值，用△E*ab表示。△E*ab与△L*、△a*以及△b*之间的关系式如下：△E*ab=[（△L*）2+（△a*）2+（△b*）2]1/2。
上述表示颜色的3个参数L*、a*、b*和表示色差的3个参数△L*、△a*、△b*以及综合色差指数△E*ab等均可以通过色差仪测量得出。当测定标准颜色样板数据L*、a*、b*和设定的允许综合色差指数△E*ab（允）相符时，即可快速测量并判定样品颜色是否合格。
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