塑料在我们的日常生活中的使用范围非常的广泛，大到电脑电视外壳，小到鼠标遥控器。色差是塑料制品产品质量检测中的重要指标，直接影响着产品的销售及消费者的选择。本文对塑料色差产生的原因及色差仪在塑料色差检测中的作用做了介绍。
塑料色差产生原因：
塑料色差的产生是多方面的，但是归结起来，主要有以下几个方面：
1.塑料材料本身的色差
不同批次的原材料或不同厂家生产的材料颜色可能不完全相同，导致制造出来的产品颜色有所差异。
2.工艺参数不同
塑料制品的生产需要进行严格的工艺控制，在加工过程中，温度、压力、注射速度等参数的不同调整可能会引起色差。
3.拉伸应力
塑料制品在加工过程中可能会受到一定的拉伸应力，这也会对产品的色差产生影响。
4.环境因素
环境温度、光照强度、湿度等因素也可能会对塑料制品的颜色产生影响。
5.其他因素
比如工具磨损、模具设计不合理等因素也会对塑料制品的色差产生影响。
色差仪在塑料色差检测中的作用：
色差仪在塑胶行业使用应该不是什么稀奇的事情，大家都知道现在工业很多方面都须要塑料制品，而且很多是高工艺产品，对色差的要求十分高，色差仪的引入就是为了处理制造过程中色彩的变幻问题。
塑胶应用十分宽泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。近年来我国经济完成了持续的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也完成了迅速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。塑料的配色是塑料着色中的主要，只要配好颜色，才可以制备出色泽适宜的产品。在配色中，首先要弄清制品的使用要求，并依据塑料材质的着色性能，选用实用的着色剂。这里就要思考应用专业的颜色测量仪器色差仪。
在选色时，技术人员应严谨查看可用颜料的颜色、着色力、分散性、功能、加工平衡稳固性、混合性和成本等方面后，便可用色差仪选用出运用的颜料，初步确定用量。选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术常识外，还要求技术人员有健全的视觉功能还有色差仪工具的应用。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设施。
近些年去出品一系列的塑胶产品操行业颜色标准条例可见颜色管理在塑胶行业的重要性，所以色差仪在塑胶行业的应用应该是常见的，色差仪是把颜色量化的仪器，目前色差仪业界常见的是CIE Lab色空间。CIE Lab色空间以L值示意颜色的明度、a值表示颜色的绿红值、b值示意颜色的蓝黄值。假如单纯以一组Lab值来判别某个颜色并没有太大的实际意义，但是当对两个颜色实行对比时，我们可以经过这两个颜色的Lab差值来判别出它们之间的差异。另外，经过两组Lab值可以计算出两颜色间的色差，假如色差大于1人的眼睛就可以分辨出。由此我们可以事先设定一定的容差范围，在实行质量管制时，测量的样品与规范颜色之间色差值在容差范围内即为合格品，超出即为不合格产品。经过运用Lab色空间，我们的制造管制完成了数据化。
经过色差仪来管制塑胶产品的色调更之光和简便，对比和分析都变得简便，而且随着色差仪工艺的发展在市面的便携式色差仪操作简便、精度高、自动校对十分省心。
塑料色差预防方法：
1.选材控制
在原材料筛选过程中，尽量选用同一批次、同一厂家的材料，以减少颜色的差异。
2.工艺控制
要对生产工艺进行严格控制，确保温度、压力、注射速度等参数的稳定性。
3.消除应力
加工后可以采取一些措施，如降温等方式来消除产品内部的残余应力。
4.控制环境
要尽量保持生产环境的稳定，避免环境因素对产品颜色产生影响。
5.模具维护
定期对模具进行维护保养，确保模具表面的清洁和光滑。
郑重声明：本文版权归原作者所有，转载文章仅为传播更多信息之目的，如作者信息标记有误，请第一时间联系我们修改或删除，多谢。
