为了增加工业制品的外观色泽，提升产品对消费者的吸引力，生产商往往会在工业制品的外表进行油漆涂装。但在涂装的过程中，由于各种因素的影响，会造成了涂层不同程度的色差。为了管控工业制品外表涂装层的效果，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在工业制品外表涂装层色差检测中的应用。
工业制品外表涂装层色差产生原因：
1.涂料因素影响
由于涂料生产企业使用的原材料、树脂、填料、颜料等不固定采购点，例如：涂料中添加的有机颜料，无机颜料特别是浅色颜料，由于它们的密度不同，烘烤温度不同，加上人工调配颜色，白班、夜班光线照度不同，生产同一品种颜色的涂料，也会出现不同色差。
2.涂装工艺影响
在施工前，对原装涂料桶中的涂料搅拌不均，喷涂高精度工件喷涂次数及施工黏度、涂层厚度等因素造成涂层色差。
3.干燥工艺影响
表面涂装层在烘烤过程中，由于烘烤温度偏差会造成涂层的色差，对设定的烘烤温度不能严格控制，延长涂层烘烤时间，造成涂层失光，使涂层出现色差。
色差仪在工业制品外表涂装层色差检测中的应用：
各类工业制品的外表涂装，无论是粉末涂装还是涂料涂装，其外表涂层颜色由于各种因素的影响，造成了涂层不同程度的色差，在实际施工中要解决涂层色差的质量问题，技术难度较大，因为外表涂层颜色色差问题直接影响产品质量及产品外观装饰性能，使用户得不到满意的产品，同时也直接影响企业的经济效益和企业的信誉度。因此，为了管控工业制品外表涂装层的颜色品质，就需要对色差进行检测。
长久以来，人们对于工业制品外表涂装层色差的检测，大多利用的还是感官评定的方法。这种方法虽然可以用肉眼对食品色泽进行比较，且无需任何设备，感官人员却通常会因为视觉疲劳或者观测环境等因素的影响造成感官评定出现误判，而且这种方法亦不能复制和重现，一旦出现问题，不能及时发现和纠正。因此，使用一种便携、快速、可量化的颜色检测系统或工具显得尤为必要，而色差仪无疑是最好的选择。
色差仪作为颜色测量的精密仪，通过测量物体的光谱反射率因数或光谱透射比，计算求得样品颜色的三刺激值。它使用方便，精度高，获得表征颜色的各种参数方便，如今已经成为颜色测量行业应用最为广泛的仪器。其采用目前业界最常用的是CIE Lab色空间。CIELab色空间以L*值表示颜色的明度、a*值表示颜色的红-绿值、b*值表示颜色的黄-蓝值。+a*为红色方向，-a*为绿色方向；+b*为黄色方向，-b*为蓝色方向。中央为消色区。当a*和b*增大时，色点远离中心，色饱和度增大。如果单纯以一组L*、a*、b*值来判断某个颜色并没有太大的实际意义，但是当对两个颜色进行比较时，可以通过这两个颜色的L*、a*、b*差值来判断它们之间的差别。根据检测数据设定一定的容差范围，在进行品质控制时，测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品，超出则为不合格产品。通过使用L*a*b*色空间，使生产控制实现数据化。
将色差仪引入到工业制品外表涂装层色差检测，不仅可以用来对生产工艺进行监测、调整，还可以对成品表面的色差给予客观的量化评价，通过综合Lab*及ΔE可以全面反映出工业制品外表涂装层表面偏色情况。这样被测样品之间的色度是偏黄，还是偏红，还是偏绿、偏蓝都将一目了然，从而更精确地比较不同样品之间的色差，并有助于查找原因和制定合理的可接受偏差范围，进而保证产品间颜色的一致性，提升产品的外观颜色质量品质。
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