棉针产品因其舒适性和透气性而深受人们的喜爱,但其在生产的过程中,由于染色剂条件及染色工艺等的影响,极易产生色差瑕疵,影响产品的美观与使用。为了管控棉针织物色差瑕疵,保证产品颜色品质,就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在棉针织物色差瑕疵检测中的应用。
棉针织物色差瑕疵产生原因:
1.坯布因素
染色坯布所选用的纤维,织物组织的均匀程度以及纺纱、织造与生产过程中所形成的缺陷、疵点,对产生染色色差有影响。
2.坯布前处理因素
前处理的效果对染色产品的匀染度有较大影响。在前处理过程中,坯布煮练不良,精漂织物碱缩不匀,坯布染前的残酸、残氯、残杂、都会使染料的均匀分布受到影响,进而产生色差。
3.染料选择因素
染料的选择是否合理,是决定染色质量好坏的关键。同一种织物,同一色泽,由于选用的染料不同,则染色针织物质量也不同。因此,在选择染料时,要注重选用染料初始上染率低、移染性好,具有基本相似上染率的一组染料相互拼色,以保证染料在任何条件下都能被织物均匀地吸收。
4.染色条件因素
染色本身就是一种物理与化学相伴随的复杂过程。在染色过程中,水质的好坏、染色浴比的大小、升温速度的快慢、染料的上染率、染色时间的长短、设备运转状态等,都将会使染料的均匀分布受到彩响,导致色差瑕疵的出现。
色差仪在棉针织物色差瑕疵检测中的应用:
评价棉针织物色差的传统方法主要有目测法和比色法,采用目测法对棉针织物色差进行评价,这种方法在进行粗略比较时较为实用,但不能给出具体数值来佐证自己的判断,而且易受到评价者主观印象的影响。因而就需要一种快速、准确检测棉针织物色差的方法,精密色差仪无疑是最好的选择,它对棉针织物生产和加工具有深远意义。
色差仪是一种专门测量颜色偏差的测试仪器,它可以自动比较样品与试样之间的颜色差异,通过数值的方式来表示色觉差异。色差仪在检测低级棉纺纱色差时,模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉,制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器,将各自所感光的光电流加以放大处理,得出各色的刺激量,从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y,即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异,通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值,其中a*值的大小代表红绿相(正值为红),b*值代表黄蓝相(正值为黄),L*值代表亮度,即黑白相(0为黑,100为白)。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值,两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值,这样就可得到Δa、Δb、ΔL,通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差,以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来,并通过计算机系统直接打印ΔE值,即色差。
用户只需打开精密色差仪,选择光源为漫反射光,利用仪器自带的黑板和白板进行仪器调试,用仪器测定白板选为对照,将测量口径紧贴棉针织物样品表面,不漏光,就可以得到△Eab、△L、△a、△b值。通过分析色差仪测量的L*a*b*和△E*ab等颜色数据,就可以对棉针织物的颜色差异进行分析,进而管控棉针织物的颜色品质。
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