铜箔是电子工业不可缺少的一种重要的基础材料，是覆铜箔层压板和印制电路板中唯一的导电材料。铜箔外观质量作为铜箔的最基本性能，必须满足客户的要求。在铜箔生产过程中，铜箔色差作为铜箔外观质量最常见的缺陷，严重影响铜箔产品的外观质量和经济效益。本文介绍了色差仪在电解铜箔亮面色差缺陷检测中的应用。
电解铜箔色差缺陷产生原因：
铜箔色差是指铜箔表面颜色色泽不均引起的外观觖陷。电解法生产的铜箔有两个不同的表面，从钛辊上剥离的那一面较光滑，称为亮面，在溶液中形成的那一面比较粗糙，称为毛面。根据色差在铜箔表面的位置，铜箔色差可分为亮面色差和毛面色差。下面主要对亮面色差产生原因进行分析：
1.生箔工序产生的色差
钛辊表面存在氧化线或其它异常缺陷，由于氧化处的晶粒尺寸与正常的基体金属不同级，钛辊上电流分布不均匀，氧化处电流小，而在基体金属处电流大，因此导致在相同时间内在氧化处和在基体上的沉积的铜箔的厚度也不均匀，厚度差最终引起铜箱亮面色差。
2.铜箔表面处理工序产生的色差
（1）粗化或固化槽的导电辊处的亮面喷淋液过小或喷淋孔有堵塞，使喷淋溶液无法均匀覆盖铜箔亮面，铜箔经过亮面防氧化处理槽后，未喷淋到溶液的铜箔表面与喷淋液覆盖过的铜箔表面存在颜色差异。
（2）亮面防氧化处理槽液下辊、压制辊等辊轴脏，当铜箔经过辊轴时，与辊轴摩擦后，辊轴上的脏物质粘附在铜箔亮面上，影响表面电镀产生色差。导电辊上的压制辊压力过小或导电辊与压制辊不平行，未能将铜箔表面的清洗水挤干，影响铜箔亮面防氧化层的处理，在铜箔亮面产生大量的蓝线形成色差。
（3）亮面防氧化处理（NT 槽）溶液指标不合格，溶液的锌铬浓度控制不良，电镀时易造成色差。镀锌钝化膜的颜色取决于膜厚、膜的均匀性和膜的组成，当钝化膜中六价铬和三价铬化合物之比较小时，膜层则偏蓝（，此表现为条状的蓝色线条。
（4）亮面处理槽中的阳极失效，钛涂氧化铱阳极因使用时间过长，氧化铱从钛层表面脱落，因氧化铱在阳极板上分布不同，电镀时造成电流分布不均产生色差。
色差仪在电解铜箔亮面色差缺陷检测中的应用：
色差仪是利用具有特定光谱灵敏度的光电积分元件，运用国际通用的CIELAB色度空间，直接测量物体表面色度学指标的仪器，对只需要控制物体颜色而不需配色的行业来说，具有测量速度快、精度高的优点。本文以三恩时TS7036分光色差仪为例，为大家介绍色差仪在电解铜箔亮面色差缺陷检测检测中的应用。
TS7036分光色差仪通过检测物体表面对400～700nm每10nm一个间隔的多个波长的光的反射率，获得色度值数据，数据包括反射率、整体色差E、明暗度（黑白）L、红绿色a和黄蓝色b。在使用TS7036分光色差仪测量茄子颜色时，只需将黑白校正后的仪器的测量口径紧贴茄子的表面，仪器显示屏就可以显示相应的色度数据。
这些数据包括整体的色差ΔE之外，还有三个数据，分别为L、a、b，代表物体颜色的色度值，也就是该颜色的色空间坐标，任何颜色都有唯一的坐标值。其中，L代表明暗度（黑白），a代表红绿色，b代表黄蓝色，△L+值表示偏亮，△L-值表示偏暗，△a+值表示偏红，△a-值表示偏绿，△b+值表示偏黄，△b-值表示偏蓝。这些差异值通过眼睛则较难进行分辨，ΔE也无法表现出这种差异。由此可见，色差仪检测数据更加全面精确。
用户只需通过色差仪测量的颜色数值，就可以对电解铜箔亮面的颜色情况进行准确的判断。色差仪在电解铜箔亮面色差缺陷检测控制中的作用，主要有以下两个方面：
1.对铜箔颜色进行调整
铜箔生产企业往往根据市场需求生产不同颜色系列的产品，或同一颜色系列不同色调的产品，在颜色转换的过程中，由于众多因素的影响，实际换色过程中铜箔的颜色走向有可能与预期的过程稍有差别。利用色彩检测技术参与调色的最大好处是能根据测色仪提供的数据，参考色品图来修正着色剂配方，能更快、更准确地完成颜色转换的任务，减少花板时间，加快颜色的转换。
2.对铜箔颜色品质进行管控
在电解铜箔生产过程中，由于诸多因素的变化，会导致不同批次的产品可能出现颜色偏差。为确保产品的颜色与标准样品的色差控制在允许的误差范围之内，在生产中经常用颜色检测技术测量着色铜箔的颜色偏差，来调整铜箔生产工艺，以达到铜箔产品颜色的一致性。
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