棉纺产品是以原棉为原材料制作的一种棉质产品，因其透气性和舒适性而深受人们的喜爱。但其在生产加工的过程中，由于原棉品质、混棉工艺等的影响，极易产生色差问题，影响成品的外观品质和销售。本文对棉纺产品色差产生原因及色差管控方法做了介绍，对此感兴趣的朋友可以了解一下！
棉纺产品色差产生原因：
1.原棉性质与混和棉接批差异对色差的影响
在原棉的选配中，原棉的性质和接批棉之间差异大小都会影响纱线的色泽。对纱线染色影响最大的是成熟度，而原棉中的棉腊、脂肪、死纤维的含量是随着纤维成熟度的降低逐渐增加，成熟度愈差的纤维含量愈多，这类物质的抗染性强。低成熟纤维，纤维细度细，胞壁薄，纤维素少，印染加工时不易吸色，色泽萎暗而着色浅；成熟度高的纤维吸色性强，色洋鲜艳而着色深。成熟度差异愈小对染色愈有利，成熟度差异愈大产生色差的可能性就愈大。
2.原棉混合效果对色差产生的影响
在原棉选配合理的条件下，如果做不到正确、均匀地抓取纤维，会造成混和不匀而引起色差，而棉块开松愈小愈彻底，混和就愈充分愈均匀，就有可能杜绝色差。
3.运转管理对色差产生的影响
有了合理的配棉和混和工艺还不能保证不出色差，同时还必须抓好运转管理。例如：挡车工的责任心不强，认识不到防止色差的重要性，排包中夹层棉挑不净；挡车工不按操作规程的标准和要求进行操作，园盘该清底而不清底；挡车工不按先做先用的要求进行换筒，使不同批次的条子混在一起等都可能产生色差。运转管理是一项综合性管理，稍一松懈就会影响产品质量造成色差。
色差仪在棉纺产品色差检测中的应用：
人类的眼睛是一种直观的颜色测量工具，人眼对微小的颜色差别也有很敏锐的辨别能力，不过不同观察者的辨色能力是有差别的，并且目视比较时还会受到各种因素的影响，得到的比色结果往往不够客观。随着CIE标准色度系统的建立，为客观地、定量地测量颜色奠定了基础。可以通过对物体光谱特性的测量来确定颜色，使许多行业的颜色检验能用仪器代替人眼，常用的就是色差仪。
色差仪是仿造人眼感色的原理设计的。人眼视网膜上有感觉红、绿、蓝三原色的锥体细胞、色差计也分别制作出感红、感绿、感蓝的三种感光器，并把所感受的光信号转化为电信号输出，由这三种感光值可以换算出样品颜色的三刺激值。它使用方便，精度高，获得表征颜色的各种参数方便，如今已经成为颜色测量行业应用最为广泛的仪器。其采用目前业界最常用的是CIE Lab色空间。CIELab色空间以L*值表示颜色的明度、a*值表示颜色的红-绿值、b*值表示颜色的黄-蓝值。+a*为红色方向，-a*为绿色方向；+b*为黄色方向，-b*为蓝色方向。中央为消色区。当a*和b*增大时，色点远离中心，色饱和度增大。如果单纯以一组L*、a*、b*值来判断某个颜色并没有太大的实际意义，但是当对两个颜色进行比较时，可以通过这两个颜色的L*、a*、b*差值来判断它们之间的差别。根据检测数据设定一定的容差范围，在进行品质控制时，测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品，超出则为不合格产品。通过使用L*a*b*色空间，使生产控制实现数据化。
另外，色差仪是以人眼看色的方式测量颜色，它通过测量物体反射的光来评估颜色，比人眼测色更加的客观、准确。油脂色泽测定需要在很长一段时间内辨别颜色的细微差异，它与人眼的客观性是可变的不同，色差仪基于可控的仪器变量执行客观、可重复的测量。因此，其测量结果比人类观察者测色更为可靠。同时，色差仪通过参照色度学标准，在规定几何条件下进行测色，可以准确的描述细微的颜色差异，以数字的形式表现出来。这些颜色数字的描述，允许纺织生产商为可接受的色泽标准标准建立精确的容差范围，进而对生产工艺进行调整，管控产品的颜色品质。
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