由于我国棉质资源的有限性，因此就会从国外进口一些原棉，这些原棉产地复杂、原棉的各种物理性能指标存在较大的差异，这就给成纱质量的控制造成了一定困难，特别是棉纱的色泽问题尤为突出，给产品的进一步深加工带来了不利影响。为了管控其颜色品质，就可以使用色差仪进行检测。本文介绍了差仪在进口原棉色差检测中的应用。
进口原棉色差产生原因：
色差、又叫黄白纱，其造成的原因主要有两个方面：
1.配棉成分不当
所谓配棉不当，就是在配用一期棉花时，没有安排好接批之间和各棉种之间的物理指标搭配关系，尤其是两期混棉交替时，应充分考虑好色泽、细度等主要指标的关系。色泽在看原棉品级时，可以考虑到它的差异，而细度不匀造成的色差，在看棉纱时不一定明显，当染色时，就会很明显，因为细度差异过大，纤维的中腔胞壁厚簿不一样，它们各自的吸色程度不同而造成色差。所以，批与批之间的细度差异以不超过0.33dtex最好。
2.清棉工序混棉不匀
所谓混棉不匀，主要指棉包的大小，松紧以及值车工放包时的位置安排等，这些因素造成抓棉机抓棉不均匀使混棉比例失当而产生色差，尤其是各国之间的打包形式不同，棉包大小、密度有较大差异，最易造成比例失调而产生色差。
色差仪在进口原棉色差检测中的应用：
一直以来，人们都是运用目视检测方法来对进口原棉的色差进行评定，这种方法可以通过肉眼对进口原棉的颜色进行比较，但无法对颜色进行量化分析，而且容易收到外界因素的影响，导致评定结果存在误差。为了准确、且定量的对进口原棉的色差进行评定，我们就可以使用色差仪。色差仪利用人眼睛对颜色判断的三变数原理，模拟人眼判断颜色的过程，可研究其色差值与感官品评值的相关性，去除人为因素对测定结果的影响，使得色泽的判定更加客观。与人眼相比具有良好的稳定性和重复性，为产品的研究开发和品质控制提供了有力可信的依据。
色差仪作为颜色偏差的专用测试仪器，它可以自动比较样品与试样之间的颜色差异，通过数值的方式来表示色觉差异。色差仪在检测进口原棉色差时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。
色差仪具有结构简单、体积小、价格低的优点，多用于生产部门和品质检验部门，尤其在测定色差方面非常有用。将色差仪用于进口原棉外观的色差分析，就是将原本抽象的色彩信息数字化，颜色的数字化是指用色度值数据（L*a*b、XYZ）对颜色进行标识，是颜色远程传递的前提。颜色的智能化是指利用电子信息技术进行颜色识别、测色配色和颜色数据传递，使颜色沟通更加便捷、精准。可见，颜色的数字化智能化应用，打破了传统的交互方式，使快速反应成为可能，采用色差仪代替传统进口原棉外观色差的测定将是大势所趋。
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