玻化砖作为一种新型的建筑装饰材料，具有耐磨、抗折、抗冻、防污等特性，被广泛的应用于商场、宾馆及车站等人流比较密集的场所，是一种适用范围比较广泛的高档建筑装饰材料。不过，其在生产的过程中，极易出现色差缺陷，严重影响了产品的推广与使用。为了有效的管控玻化砖的颜色差异，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在玻化砖颜色一致性检测中的应用。
玻化砖色差产生原因分析：
1.合成色剂的影响
众所周知，玻化砖色点的装饰方法是采用在基础白料中加入了一定量的金属氧化物或着色剂制成色浆，然后用喷雾干燥方法制成色料，再与白基料以一定的比例混合均匀压制而成的。不同的金属元素发色有所不同，一般情况下，钴为蓝色，铬为绿色，铁为棕红色。合成色剂则是二种以上的化合物形成的固溶体，所以玻化砖色剂质量的好坏，对产品的质量起很重要的作用。不同合成色剂由于着色能力和加入量不同，就容易产生颜色不均或色调不一致的情况。
2.基础料成分的影响
基础料的化学成份对色差也有显著的影响。同是一种着色剂，尽管剂量和工艺条件都相同，由于使用的基础坯料的化学成分不同，也会使呈色出现不同的色调。一般来说，基础料越白，玻化砖的底色就越白。衬托之下，砖的颜色就比较鲜艳明快；反之，砖的颜色就比较暗淡。
3.烧成制度的影响
烧成制度包括压力制度、温度制度及气氛制度。我们知道每一种陶瓷色剂，都是在一定的烧成制度下以二种以上的物质合成的。因此，色剂的使用就受到烧成制度的限制，一种色剂在某一种坯体中随烧成制度的不同所呈现的色彩是不一样的。倘若超过适当范围，就会出现色差。
4.料浆细度的影响
色剂与坯料混合的均匀程度及细度对色泥的呈色也是非常重要的。一般来说，坯料与色剂磨得越细、色剂与坯料的均一性就越好，着色能力也越强。同时还可以加快烧结反应速度，缩短反应时间，降低烧成温度，对低温快烧有利。因此，适当地控制研磨细度是很有必要的。一般来说，色料研磨得愈细，色剂着色能力越强，而当出现这一磨泥浆与上一磨泥浆细度相差较大时，色差就出现了。
5.釉层厚度的影响
目前国内玻化砖的生产厂家大多采用施一层透明釉的方法来提高瓷砖的装饰效果。这样一来。釉浆的浓度，釉层的厚度以及釉层厚薄的均一性对产品色差的影响也是不可忽视的。为了保证产品的呈色均匀，必须严格控制施釉量。通常情况下，施釉重量越少、釉层越薄越好。
色差仪检测玻化砖颜色的一致性：
物质的颜色是由人眼视觉得到的，是大脑对透射在视网膜上的不同性质光线进行辨认的结果。传统的玻化砖颜色评定方法就是通过主观目视评测，不过由于人眼目视观察的主观性差异，为了更加准确的评定玻化砖的颜色，就可以使用色差仪来进行光谱测量。
光谱是颜色的基础，光源本身发出的颜色称作光源色，我们通常观察到的物体颜色称作物体色。物体色是由物体的本质，即物体的内部结构决定的。物质能够呈现各种颜色，是因为物质在光源提供的能量作用下，构成物质的粒子中的电子发生跃迁，选择性地吸收或发射某些特定波长的光，从而显示其特有的颜色。
色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。
色差仪评定玻化砖的颜色，模拟的是人眼看色的过程，其常用的是CIE Lab色空间，CIE Lab色空间由照度（L）以及有关色彩的a和b这3个要素组成。L轴以亮度表示黑白，其中，0为黑，100为白；a轴正值为红，负值为绿，0为中性；b轴正值为黄，负值为蓝，0为中性。所有颜色均可以通过Lab色空间感知并测量。以上数据也可以用来表示标样与测试样的色差，并通常以△Eab（总色差）、△L、△a和△b表示，其中，△L为正时表明测试样较标准样浅（偏白），△L为负时表明测试样较标准样深（偏黑）；△a为正时表明测试样较标准样红（偏红），△a为负时表明测试样较标准样绿（偏绿）；△b为正时表明测试样较标准样黄（偏黄），△b为负时表明测试样较标准样蓝（偏蓝）。
用户只需打开色差仪，选择光源为漫反射光，利用仪器自带的黑板和白板进行仪器调试，用仪器测定白板选为对照，将测量口径紧贴玻化砖样品表面，不漏光，就可以得到△L、△a、△b值，进而对玻化砖的颜色进行评定，有效的管控玻化砖的色差。
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