釉面墙地砖因图案丰富、质优价廉而深受人们的喜爱，被广泛的用于家庭居室的装饰，起到美化装饰环境的作用。但其在生产的过程中，由于原料、加工工艺、烧制温度等的影响，极易出现各种不同类型的色差问题，影响产品的外观色泽。为了有效的管控釉面墙地砖色差，就可以借助于色差仪。本文介绍了色差仪在釉面墙地砖色差检测中的应用。
釉面墙地砖色差产生原因：
釉面墙地砖色差体现在同一颜色墙地砖的各部位上呈现颜色的差别。色差主要表现在以下几个方面：（1）同一产品批量与批量之间的色差；（2）同一批量同一产品之间的色差；（3）同一产品同一片砖不同部位间的色差因。究其原因，其产生这几类色差的原因主要有以下几个方法面：
1.生产组织、生产安排不周密，同一产品批量少，原材料购买的批量也少，重复性强，造成第（1）种色差。
2.原材料化学成分不稳定，包括坯用原料和釉用原料，特别是一些着色离子含量发生变化，使坯体釉面的白度发生明显变化。此时，均易出现（1）（2）两种情况的色差。
3.原料进厂后管理及废料（废坯废粉）的回收使用：原料进厂由于管理不善，混入杂质；废料回收没有经过检选混有杂质，特别是铁杂质混入，导致坯体颜色变化，出现第（1）种色差
4.泥浆细度的变化：泥浆细度以筛余来表示。筛余量偏高造成粗颗粒偏多，坯体颜色发暗；反之，坯体颜色变白。
5.釉面制备时，球磨工艺参数差异，（有的工厂因球磨介质不同而有多种研磨状态）磨制的釉料细度差距很大，导致批量产品间的色差，另外釉料使用时搅拌不匀，带色釉料易分层而导致出现前述三种色差。
6.工艺参数控制不稳定：釉浆比重粘度、施釉量等发生变化出现前述三种色差
7.丝网釉粘度的变化 立干器（或卧式干燥器）干燥出来的砖坯通过施釉后运行到网板下方位置时，具有一定的温度，致使网板上的丝网釉部分蒸发，这样经反复多次印刷后粘性增大，易粘在丝网上使网孔变小以至阻塞，将产生第（2）种色差。
8.网板质量的影响：刮胶厚薄；网板张力能否达到标准要求并稳定一致；暴光时间长短；网格与底片网点的角度等因素，均易出现所述的色差。
9.印花机调整：丝网印刷时坯体与网板间距离，刮刀压力及刮刀角度均影响丝网釉透过率和图案的清晰度。这样也会出现上述的色差。
10.印花机操作工岗位技能及责任心：不同的操作工其技术水平有高有低，熟练程度和责任心也不相同，这样产生第（2）种色差。
11.窑炉烧成：窑炉烧成过程也会产生上述三种色差 特别是高亮釉及特殊色釉等对烧成制度要求比较严格，稍有变化，亮度及颜色即会发生变化，出现色差。
色差仪在釉面墙地砖色差检测中的应用：
由于釉面墙地砖生产工艺过程的复杂性，不可避免地造成釉面墙地砖制品的颜色不均匀性。釉面墙地砖表面颜色色差是评价匀色釉面墙地砖成品质量的一个指标，除了彩色釉面墙地砖颜色的色差会影响釉面墙地砖的装饰效果外，对于匀色釉面墙地砖的颜色分布均匀度也是一个重要指标，它直接影响釉面墙地砖的装饰效果。因此，在釉面墙地砖包装之前应进行色差检测。到目前为止，色差的检测均采用人为的方法由人眼进行。这种方法实质是作为一种人工目测近似色来归类，主观性强，测定结果因不同观察者而不同。据研究，近似色的可接受性是由目测判断的，其结果往往很不一致，因为目测估计色差的大小是极其不精确的。因此，为了定量地分析釉面墙地砖颜色差异的程度，管控釉面墙地砖的颜色品质，就可以使用色差仪。
色差仪在检测釉面墙地砖色差时时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。用户使用色差仪分别对釉面墙地砖试样与标样进行测量，计算出色差值，就可以快速评价釉面墙地砖的色差问题。
将色差仪用于釉面墙地砖色差的检测，就是将原本抽象的色彩信息数字化，颜色的数字化是指用色度值数据（L*a*b、XYZ）对颜色进行标识，是颜色远程传递的前提。颜色的智能化是指利用电子信息技术进行颜色识别、测色配色和颜色数据传递，使颜色沟通更加便捷、精准。可见，颜色的数字化智能化应用，打破了传统的交互方式，使快速反应成为可能，采用色差仪代替传统釉面墙地砖色差的的测定将是大势所趋。
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