皮革产品因其表面自然的粒纹和光泽，手感舒适而深受人们的喜爱。但皮革产品在生产的过程中，由于原料、加工因素等的影响，容易导致皮革产品在外观上存在颜色差异，影响皮革产品的美观效果。为了管控皮革产品的颜色品质，就可以借助于高精度色差仪。本文介绍了高精度色差仪在皮革产品颜色品质管控中的应用。
皮革产品色差产生原因：
1.加工工序影响
尽管目前很多工厂采用计算机进行控制以尽可能缩小生产中的可变性因素，然而差异性总是存在。尽管在染同种革的同一色调时采用同样的方法进行，由于染色皮革、染料、化工原料的批次及染色转鼓、操作员、水质等都难以实现真正的相同。另外，在皮革染色的过程中，有许多因素影响染色效果，从染色前的铬霖、复霖、中和及染色后的加脂及整饰对皮革的颜色外观都有影响。另外，染料的种类，染料的规格，皮革品种，染色工艺对最终颜色外观都有较大影响。加工时应尽可能缩小这些加工因素对批与批之间的颜色的影响。
2.原料的影响
皮革本身结构不均匀，部位差大。其首先导致革身各部位对光的反射特性不一致；其次，其使得染色时染料对皮革的上染率不同而导致染色很难达到均一。因此，在颜色测量时应统一规定在具有代表性的部位进行取样，以减小争端。另外，皮革染色不同于白底基质上的染色。由于现在大部分皮革生产还是使用铬霖法，铬鞣后皮革带有的湖蓝色对最终的染色较果有很大的影响。有经验的染色师在配色时一般会考虑到应尽量消除或避免这一影响。
3.染料影响
尽管皮革染色常用的染色种类不是太多，主要为酸性染料和直接染料。不同的染料种类对皮革染色的机理不一样，而且染色本身就是一个复杂的过程。并且不同厂家生产的染料不尽相同，就是同一厂家生产的同一种染色其批与批这间也可能存在着力份差异。而染色时往往会涉及到多种颜色染料相混合配色使用的情况，这就要求不同染料之间的配伍性要好，否则难以达到预期的目标色。因此，对于高要求的染色应选用稳定的染料，对于力份差比较大的染料在使用时其用量必须经过折算后使用。
高精度色差仪管控皮革产品的颜色品质：
在皮革产品的生产中，保证产品质量的一个重要方面就是尽可能地使其颜色与标准色样一致或者使其本身的颜色均匀，减少色差，这就对产品的色差检测技术提出较高的要求。在颜色科学发展的初期，目视法是主要的测色手段，但是这种方法因为受到照明条件、背景亮度、材料光泽、纹理、大小形状及测色人员视觉和心理上的差异等方面因素的影响，缺乏准确性。即使采用同一个人多次重复判定或者不同人员的平均判定，其结果仍然会出现相当大的离散性和随机误差。因此，为提升皮革产品颜色检测的准确性，提供可量化的颜色数据，就可以使用高精度色差仪。
高精度色差仪检测皮革的颜色，模拟的是人眼看色的过程，其常用的是CIE Lab色空间，CIE Lab色空间由照度（L）以及有关色彩的a和b这3个要素组成。L轴以亮度表示黑白，其中，0为黑，100为白；a轴正值为红，负值为绿，0为中性；b轴正值为黄，负值为蓝，0为中性。所有颜色均可以通过Lab色空间感知并测量。以上数据也可以用来表示标样与测试样的色差，并通常以△Eab（总色差）、△L、△a和△b表示，其中，△L为正时表明测试样较标准样浅（偏白），△L为负时表明测试样较标准样深（偏黑）；△a为正时表明测试样较标准样红（偏红），△a为负时表明测试样较标准样绿（偏绿）；△b为正时表明测试样较标准样黄（偏黄），△b为负时表明测试样较标准样蓝（偏蓝）；△Eab（或△E）为总色差，表示色差偏移的方向，值越大，表明色差越大。用户只需打开高精密色差仪，选择光源为漫反射光，利用仪器自带的黑板和白板进行仪器调试，用仪器测定白板选为对照，将测量口径紧贴皮革产品样品表面，不漏光，就可以得到△Eab、△L、△a、△b值。根据色差仪测量标样与试样的色差指标值，就可以评价皮革产品的颜色差异程度，进而管控皮革产品的颜色品质。
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