黑釉是一种名贵的色釉，主要用于陶瓷的生产。目前在黑釉的配制上，都采用比较法，光谱度法及三色滤光镜法，这些方法要么比较的直观，不能进行量化，要么比较的复杂，操作繁琐。为了更加简便，且快速准确的配制低温黑色透明釉，就可以使用色差仪。本文介绍了高精度色差仪在纯黑透明釉配色中的应用。
纯黑透明釉配色的挑战性：
黑釉是一种名贵的色釉。古代陶瓷器上的黑釉主要是用含铁量高的粘土在还原气氛中烧成，但呈色板板不稳定，烧成工艺难以掌握。近代陶瓷工业制造的黑和都是采用化工原料。如：铀黑、钒黑以及氧化铁~氧化钻～氧化铬、氧化铁～氧化钻～氧化铬～氧化锰、氧化钻、氧化铜～氧化铬为系统的。铀黑、钒黑制黑色釉必须在还原焰中烧成，否则呈黄色，铁、钻、铬等氧化物制得的黑釉，虽不受气氛限制，但必须在石灰釉中，且釉中不能喊ZnO，否则会出现褐色调。目前也有一些地区利用当地含铁量高的粘土加入MnO2制得无钻黑釉，虽然成本低，但烧成范围非常窄，温度稍有偏高，即呈现出褐黄色。总之，要想调出最理想的纯黑黏还是相当困难的。在山东、景德镇虽然都制出纯黑透明釉，但灰度过高，影响了美观。所以对陶瓷颜色的测量，并据此来配制色釉就显得相当重要了。目前在黑釉的配制上，都采用比较法，光谱度法及三色滤光镜法，这些方法要么比较的直观，不能进行量化，要么比较的复杂，操作繁琐。为了更加简便且快速的配制低温黑色透明釉，就可以使用色差仪。
高精度色差仪在纯黑透明釉配色中的应用：
纯黑是理想的无反射物体，其光反射率等于0。在现实生活中，并没有纯黑的物体，一般是以黑绒为理想的纯黑物体。我们在配制好的黑釉中增加氧代钻时，变成发兰的黑色，氧化铜和氧化铁增加时，变成发黄的黑色，氧化锰增加时变成发橙的黑色。这些因素都可以运用色差仪的精确测量而加以克服。
配制纯黑透明釉是比较难做的，必须综合、细致地去观察、实验、釉浆也应比较稠，否则釉浆太稀，由于钻是一种易熔物质而造致产品边缘的釉层稀薄，但制浆太稠，又会造致金属钻的全部显示，影响测量结果。
再者为了降低灰度，也就是降低L值，通过降低黑色颜料在其釉中的比例，也能收到一定的效果。
在黑色釉配置过程中，若所配黑釉略带发黄，当然人的肉眼很难区别，运用色差仪就能精确地测量出物体的表面色，这样就克服了比较法的毛病，不会因不同的观察者而产生不必要的误差。
将色差仪引入到纯黑透明釉配色管理中，就是将原本抽象的色彩信息数字化，颜色的数字化是指用色度值数据（L*a*b、XYZ）对颜色进行标识，是颜色远程传递的前提。颜色的智能化是指利用电子信息技术进行颜色识别、测色配色和颜色数据传递，使颜色沟通更加便捷、精准。可见，颜色的数字化智能化应用，打破了传统的交互方式，使快速反应成为可能，适应当今全球纯黑透明釉供应链的需要。
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