在工业产品的生产中，为了体现不同的功能要求以及视觉效果，会使用各种用途以及各种颜色的油漆。特别是在由众多工件组合而成的产品上，由于颜色不同，即色差的存在，给产品外观造成缺陷，并给客户观感造成不良影响。为了检测油漆涂装产品的颜色差异，就可以使用色差仪。
油漆涂装产品色差产生原因：
色差产生的原因比较复杂，但是综合起来一般有以下几种原因：
1.不同批次、不同厂家油漆导致的色差
如果存在多个厂家对同一种颜色供货，如果对颜色色差指标设定不合理或把控不严，各个厂家因为配方的不同，会导致色差的产生。甚至于同一个厂家，不同批次之间也会出现色差。
2.色卡的选择原因导致的色差
采用标准色卡，如RAL、GSB色卡，虽然可以简化对接流程，提高沟通效率，但是在实际操作中，特别是工业化应用中，存在较大问题，因为不同版本的色卡，以及用了不同时间的色卡都会呈现不同的颜色差异，导致不同涂料厂家虽然采用了统一标号的色卡调制颜色，但出现色差的概率较大。
3.施工参数不同导致的色差
施工过程中，对油漆调配的黏度、施工温度、湿度、喷涂道数、喷涂速度、施工手法、漆膜厚度以及流平、烘烤等的参数不同，特别是手工喷涂过程中，如果上述参数偏离要求太多，特别是漆膜厚度差别太大时，也极容易出现色差，甚至于其它涂装缺陷，这也是施工过程中极易失控的环节。
4.涂装工艺不同导致的色差
在涂装过程中，产品工件会根据需要采用不同的涂装工艺，如果选择不当，也会容易产生色差，比如采用无中涂漆工艺，“湿碰湿”工艺、干（湿）打磨工艺时，因为底材不同，不同颜色油漆会呈现不同的色差表现，尤其白色，因为遮盖力先天不良问题，更容易出现色差。
5.产品结构特点导致的色差
一些产品结构组合样式，也极容易发现色差，比如不同时喷涂后组装的门框和门、操纵室和紧挨着的箱体等，在组合到一起后，因为近距离对比效应，对比会更强烈，可能轻微的色差也极容易发现色差的存在。
色差仪检测油漆涂装产品的颜色差异：
色差仪是测量各种类型油漆涂装产品颜色的理想仪器，这类颜色检测仪器使用45°/0°或8°/d几何形状，模仿人眼观察颜色的方式，使测量的颜色结果与目视观察颜色感受相关联。色差仪在不受环境、观测者主观判断干扰的情况下，可以客观地分析样品颜色，以达到更高的准确性和可重复性。因此，它们在油漆涂装产品的整个行业的油漆的开发和生产中都起着至关重要的作用。不过，在使用色差仪测量油漆涂装产品颜色时，还需要注意以下事项：
1、油漆涂装产品测量的挑战
由于油漆涂装产品的固有纹理、不均匀的特性，就会给颜色测量带来困难。它们的颗粒形式使油漆涂层受光阱、阴影和环境光的干扰，想要提高油漆涂装产品颜色测量的准确性，就可以将油漆样品装进透明玻璃器皿，从而组成固体状态的试样进行测量。
2、多次测量取平均值
在处理油漆涂装产品时，测量结果取平均值是一个重要的环节，它可以帮助用户克服油漆涂膜质地和油漆的变化。我们知道具有较大或不规则颗粒的样品会影响色差仪测量结果的准确性，通过多次测量结果求取平均值可以减少该因素带来的误差。
3、小样本的特殊测量
在处理油漆涂装产品颜色时，选择更少的样本是必要的。这就要求对色员选择测量精度更高的色差仪来检测，避免由于测量结果的不准确造成材料的浪费。
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