色差仪管控玻化砖的颜色品质

玻化砖是目前国内外十分流行的新型建筑装饰材料，它具有耐磨、抗折、抗冻、防污等特性，广泛应用于商场、宾馆及车站等人流密集的场所，是一种很有前途的高档建筑装饰材料。但是，这种产品容易出现色差缺陷，严重地制约了玻化砖的发展。为了管控玻化砖的颜色品质，就可以使用色差仪。

玻化砖色差产生原因：

1.色剂及基础料成分对色差的影响

（1）色剂对色差的影响

众所周知，玻化砖色点的装饰方法是采用在基础白料中加入了一定量的金属氧化物或着色剂制成色浆，然后用喷雾干燥方法制成色料，再与白基料以一定的比例混合均匀压制而成的。不同的金属元素发色有所不同，一般情况下，钻为兰色，铬为绿色，铁为棕红色。合成色剂则是二种以上的化合物形成的固溶体，所以玻化砖色剂质量的好坏，对产品的质量起很重要的作用。

2.基础料成分对色差的影响

基础料的化学成分对色差也有显著的影响。同是一种着色剂，尽管剂量和工艺条件都相同，由于使用的基础坯料的化学成分不同，也会使呈色出现不同的色调。一般来说，基础料越白，玻化砖的底色就越白。衬托之下，砖的颜色就比较鲜艳明快；反之，砖的颜色就比较暗淡。

2.工艺控制对色差的影响

（1）烧成制度的影响

烧成制度包括压力制度、温度制度及气氛制度。我们知道每一种陶瓷色剂，都是在一定的烧成制度下以二种以上的物质合成的。因此，色剂的使用就受到烧成制度的限制，一种色剂在某一种坯体中随烧成制度的不同所呈现的色彩是不一样的。倘若超过适当范围，就会出现色差。

（2）料浆细度的影响

色剂与坯料混合的均匀程度及细度对色泥的呈色也是非常重要的。一般来说，坯料与色剂磨得越细，色剂与坯料的均一性就越好，着色能力也越强。同时还可以加快烧结反应速度，缩短反应时间，降低烧成温度，对低温快烧有利。因此，适当地控制研磨细度是很有必要的。我们在生产实践中发现，泥浆细度的变化，也会引起色差缺陷。

（3）釉层厚度的影响

目前国内玻化砖的生产厂家大多采用施一层透明釉的方法来提高瓷砖的装饰效果。这样一来，釉浆的浓度，釉层的厚度以及釉层厚薄的均一性对产品色差的影响也是不可忽视的。

色差仪管控玻化砖的颜色品质：

玻化砖在生产的过程中，由于多种不稳定因素的影响，就容易在外观颜色上产生色差。生产商想要确保每块玻化砖的颜色都是完全一致的，就需要实行有效的颜色质量控制过程，为了保证玻化砖的颜色品质，就可以在玻化砖的颜色质量管控中使用色差仪。

色差仪可以检测到人眼无法观察到的细微变化，在进行色彩质量控制时比人类观察者更客观可取。人类观察者在观察玻化砖的颜色时存在主观性，受到环境因素及不同观察者视觉差异等的影响会导致颜色评定存在差异，即使是同一观察者由于观察光源等因素的影响也会导致颜色评定存在偏差，同时，人眼观察者缺乏客观描述颜色的语言，也会因为光照或物品存在裂纹而影响颜色检测的结果。相比之下，色差仪可以客观的测量颜色，消除了人眼评估颜色的主观性，另外，色差仪还可以捕获客观的颜色数据，以确保成品颜色准确性和一致性。

在对玻化砖颜色管控的过程中，色差仪不仅可以对成品进行准确的颜色质量控制，而且还可以在玻化砖生产的过程中对原材料的颜色进行测试，特别是对釉料颜色的评估。釉料颜色的评估可能是玻化砖颜色质量控制过程中最为关键的步骤，因为釉料的颜色和浊度在很大程度上会影响玻化砖最终的颜色。使用色差仪测量釉料的颜色，这样可以防止釉料颜色存在差异，而导致整批产品存在颜色缺陷，从而减少产品的浪费。另外，还可以使用色差仪测试玻化砖饰面的颜色和烧制颜色，例如油漆或额外的有光泽的保护釉层、烧制时间或烧制温度等，以保证同批次饰面颜色的一致性。

在玻化砖的生产过程中，色差仪的使用可以帮助生产商在整个生产过程中收集有关原材料颜色行为的精确数据，无论材料形式如何，都可以轻松捕获和记录液体、粉末和固体的颜色，帮助生厂商准确的分析并记录原材料和成品的颜色。使用色差仪测量的数据，用户可以创建玻化砖生产的颜色标准，通过对成品玻化砖进行色差测量，不仅可以过早的对颜色差异进行干预，还可以进一步改进玻化砖的配方以及加工工艺，从而有效的管控玻化砖的颜色品质。

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