粉末涂料是一种现代新型涂料产品，完全呈固体粉末状，可以实现全自动喷漆，并可以用回收系统将过量部分的涂料回收再利用，降低环境污染，因此越来越受到欢迎。为了管控粉末涂料涂装后的颜色效果，就可以使用分光测色仪对粉末涂料的颜色进行检测。
粉末涂料颜色检测的必要性：
20世纪80年代中期至90年代中期，全球粉末涂料的消耗量年均增长15%。20世纪80年代，我国粉末涂料以70%以上的年增长率上升，进入90年代， 年均增长率虽有一定下降，但仍保持两位数的增长。随着全球对环境保护的重视程度日益上升，粉末涂料市场在涂料成品结构中的比重在不断增加，已经从1995年的8%上升到2010年的20%。2012年，中国粉末涂料产量达到了107万吨，同比上升7%。对粉末涂料生产商的调查显示，尽管近两年经济景气度不佳，但粉末涂料市场的发展依然处于增长通道中，发展速度一直快于整体经济发展速度。
作为有色粉末涂料的重要组成部分，颜料主要起到遮盖、装饰和保护被涂物的作用。通常颜料可分为有机颜料和无机颜料，呈粉状（或粒状），不溶于基料， 具有光学保护和装饰等作用。近些年，生活水平的改善，促进了对涂料美化装饰作用的重视，粉末涂料以其色彩丰富多样、坚固耐用的特点受到了家电、家具、汽车、建筑商和消费者的亲睐，同时随着粉末涂料原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的配套齐全，我国粉末涂料产业获得了前所未有的发展，无论从品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有了较大的进步。
但是，现代企业的流水线加工装配要求涂装产品内外质量高度稳定，批次间涂层颜色一致。特别是家用电器、手机、汽车、建筑装饰等产品，其外壳的色彩质量控制随着消费者要求的提高， 而对粉末涂料和涂装工艺变得更为严格，如何控制好涂装工艺，保持外观颜色的高度稳定，保持好批次间产品涂层颜色的一致性，成为各厂商关注的重点问题之一。
分光测色仪管控粉末涂料的颜色品质：
以家电外壳的喷涂测色品控为例。家电外壳多用金属底材，金属底材成模后表面会呈现凹凸不平整情况，喷涂后表面颜色也会呈现一定的不均匀性，有经验的配色师傅会用眼睛观察， 检验底样与标样是否存在色偏，这种比色通常是在自然光的条件下进行的。由于人眼观察会受环境条件、个人经验等人为主观判断的影响，有可能导致评判结果出现偏差。因此，分光测色仪的应用就为客供双方提供了客观评价颜色的重要工具。
由于光源差异会导致误配，配色仪可展示各种光源下K/S光谱匹配效果，避免同色异谱的问题。同时，分光测色仪还可以建立庞大的颜料数据库、常用颜料数据库，几乎把市场上各种颜色用颜料尽收库中。这样配色人员就可以很方便地调用数据库，并在配色过程中，用分光测色仪进一步确保产品各批次间色彩的连续一致、客观稳定。
为了与客户更好地就颜色一致性问题进行沟通，就可以采用三恩时YS3010分光测色仪， 测量标样和底样的色差值ΔE*ab。测量前，需要将分光测色仪设置为在D65光源、SCI、10°观察角下进行测量，然后调用出与客户确定好的标样数据，在这个标样数据下再对不同批次喷涂的底样进行测量，一般控制精度为ΔE*ab<1.0。由于YS3010这个型号的器间差在0.2以内，这意味着生产商和自己的客户都用各自的YS3010去测量同一样品或标样时，因为缺省的器间差为0.2，因此，当生产商测量底样与标样的色差值控制在1.0时，实际控制色差值就更小，ΔE*ab为0.8左右。一般情况下，ΔE*ab 在1.0以内就视为色差不会被人眼所识别的最理想的上限范围。如果色差值ΔE*ab超过1.0，配合人眼观察的结果，配色师傅就会针对ΔL* Δa* Δb* 的值进行色相的判断，然后按经验进行调色。
分光测色仪YS3010对于那些色差要求极高的客户( 如ΔE≤0.4) 或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)、深颜色的样品等，粉末涂料厂家在生产检测时就必须提高质控标准，强化目测把关。一般企业控制产品的色差ΔE≤1.0，部分为ΔE≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强色差质量控制，必须要求各种光源下色差达成一致( 如，均达到ΔE≤0.5)，同时，还要检测、校对、审核人员的目测达到一致合格。用仪器测量时，则需要把仪器的器间差考虑进去。假定仪器器间差为ΔE≤0.2，当要求色差控制范围达到0.4时，则批次间样品的测量误差ΔE必须小于0.2，否则会导致最终样品在配色上产生更大的误差。一般精度较好的便携式分光测色计如YS3060的器间差在0.15以内，台式高精度仪器如YS6060器间差在0.12以内， 这些仪器的测量结果更精确，对批次间样品在喷涂测色和配色的容差控制提供了更有利的范围。
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