彩色釉面砖在生产的过程中，由于原材料及烧制工艺上不稳定，就会导致彩色釉面砖在批次之间出现颜色不一致的情况，为了管控彩色釉面砖的颜色品质，就可以使用色差仪进行检测。本文介绍了色差仪管控彩色釉面砖颜色品质的方法。
彩色釉面砖色差产生原因：
所谓色差是指颜色深浅不一，色调浓淡不匀的现象。色差产生的原因不外乎内外两个因素，内因就是色料本身质量的不稳定，外因是色釉组成不合理和创造工艺控制不当。色料质量的不稳定是制造色料的工艺控制不严所造成的。彩色釉面砖所用色料通常是经合成法制得，合成色料的组成一般为呈色的化合物（多为化工原料）和促进其合成为稳定化合物的矿化剂，其常用的工艺流程为：原料检选→配料→湿式球磨混合粉碎→干燥→过筛→煅烧→湿式球磨粉碎→水洗→干燥→过筛→备用。其中原料选用、混合、煅烧、球磨粉碎是关键工序。原料本身质量不稳定，混合不匀，煅烧不完全、粉碎细度不一致都会导致色料质量的不稳定。如同一种化工原料，产地不同、品位不一致，制得的色料都会出现色差。因此，加强色料各工序的质量控制，尤其是关键工序的质量控制，是稳定色料质量、保证产品呈色一致的基础。
色差缺陷产生的外部原因是基釉选择不当，施釉、烧成工艺控制不严。当基础釉组成不当使基釉的粘度很低时，烧成时易与色料共熔而改变颜色，产生色差。施釉时、釉厚不均，组成不匀、对光吸收和反射的能力不一样，导致色差出现，烧成时温度的高低，气氛性质及气氛的强弱、烧成速度的快慢都影响呈色的稳定。一般地说，各种颜料的呈色都有其固有的温度气氛要求，如以Fe2O3为着色剂的棕色釉面砖，在氧化气氛下烧成能获得纯正的棕色釉面，而在还原气氛时因发生Fe2O3+CO→2FeO+CO2反应，使釉面呈青黑色调。温度的高低对颜色的浓淡深浅影响最大，如园子红在正烧时色调纯正，当温度稍低时，则颜色变淡红带白，过烧时又变红棕带昏暗。温度和气氛的变化，往往会导致色料化合价的改变，出现色差缺陷，尤其是色料中化学活动性很强的化合物较多时更要引起注意。
色差仪管控彩色釉面砖的颜色品质：
对于彩色釉面砖生产企业来说，如何控制彩色釉面砖外观颜色质量，就在于颜色检测的时间节点。为了确保彩色釉面砖颜色质量，至少在制造过程结束后测量彩色釉面砖颜色一次，而在制造过程中多个节点对产品色差进行检测，也有利于制造企业分析彩色釉面砖色差产生的原因，从而在调整关键的生产环节，从而更好的管控颜色质量。
而传统的人工目视检测方法，需要耗费大量的人力、物力，并且由于光源、环境以及观察者自身因素的影响，很容导致颜色检测结果存在偏差，色差仪就可以很好的解决这一问题，它可以更大限度降低人工干预色差检测结果的因素，保证颜色检测结果的准确性，并且通过数字的方式显示和存储，测量的数据可以无线共享，从而提升整个生产流程过程中色差管控效率，节省企业颜色管理上的成本。
通过测量彩色釉面砖颜色是一种常用的产品质量控制手段，而制定彩色釉面砖颜色标准，能够为彩色釉面砖颜色创建清晰的数字标准，从而提高制造商流程的可重复性和可靠性。通过这样做，彩色釉面砖制造商消除了在批次不符合建筑商标准时需要返工的风险，提高了效率并最大限度地减少了劳动力和材料浪费。
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