PVC地板花色丰富程度超过以往任何地板，复合型PVC地板具有专门的印刷彩膜层，地板的花色不受材料本身的限制，而是通过印刷彩膜呈现，任何花纹图案都能够印刷到彩膜上面，PVC地板的花色实际上就是印刷彩膜的花色。有些时候购买的PVC地板量比较大，可能会出现色差的问题，究竟是怎么回事呢？本文介绍了PVC地板色差产生原因及管控方法。
PVC地板产生色差的原因：
色差的问题，很多时候是由室温、湿度等外界因素的变化，以及原材料、成型工艺等内部因素的细微差别共同引起的，主要体现在以下几方面：
1.原材料的原因
复合型PVC地板是以聚氯乙烯和共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料热压成型的。不同批次的聚氯乙烯和共聚树脂的颜色和透光性会有一定程度上的差异，因此在生产过程中使用的这些材料如果批次不同就会对成型后的PVC地板产生颜色影响。
2.彩膜层印刷的原因
复合型PVC地板一般由“UV涂层、PVC耐磨层、彩膜层、玻璃纤维层、塑胶层和底料层组成”，彩膜层的印刷面料主控着产品的表面观感，而印刷面料会因印刷工艺控制和印刷油墨的细微差异产生不同程度的色差，很难达到绝对一致。
3.成型工艺的原因
复合型PVC地板在成型时承受的温度、挤压力等的不同，也会产生颜色的差异。当达到一定温度时，装饰层印刷基膜与其上方的墨膜开始软化，同时，若装饰层所受压力(既剪切力)达到一定程度，印刷基膜与墨膜受剪切力的作用开始流动，因墨膜厚度较薄，且墨膜流动程度较基膜大，致使装饰层露出印刷基材，呈现发白现象，即产生色差;同理，当装饰层所受压力一定，达到一定温度时，也会产生色差。
4.环境因素的原因
除了以上这些内部因素外，在材料成型时即使控制在绝对标准的工艺条件下，当环境的温度、湿度变化时，成型的产品也会因视觉角度的差异而产生色差。
色差仪管控PVC地板的颜色品质：
传统上采用目视检测的方法来检测PVC地板的颜色偏差，这种检测方法工人劳动强度大、视力损伤严重，错判、漏判频繁，为了提高PVC地板色差检测效率以及准确性，就可以使用仪器来进行测量。
色差仪的主要作用就是让测量的色差数据化，可操作化。根据PVC地板的颜色呈现方式，我们知道，物体颜色取决于该物体对入射光的选择性吸收。如果吸收光谱不同，那么呈现的物体颜色也就有所区别。色差仪就是利用这种原理，通过检测样品反射光能量，对比得出样品的光谱反射率，根据相关公式，计算得出样品的三刺激值XYZ。然后通过色彩空间的转换，得出CIELAB值。用户只需分析色差仪测量的ΔE及Δa、Δb、ΔL值，就可以准确的评定PVC地板的色差问题。具体步骤如下：
1.样品准备
在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。
2.仪器开机
不同型号的色差仪开机方法略有区别，用户可以根据色差仪使用说明书进行操作。
3.仪器校正
为了保证检测结果的准确性，在初次使用色差仪时，就必须要对仪器进行校正。高精度的色差仪包含白板校正和黑板校正。校正完成后就可以进行下一步的测量工作。
4.开始测量
色差仪测量时分为标样测量和试样测量。在标样测量界面，将仪器测量口径对准被测样品，贴紧，轻轻按压测试按键，蜂鸣器会“滴”的一声，同时伴随LED指示灯由黄色变为绿色，代表本次测试完成。标样测试完成后，就可以进入试样测量，按照同样的方式，测量出试样的颜色参数。程序就会根据色差公式，自动计算出标样与试样的色差值。用户根据色差仪屏幕上显示的L*、a*、b*及ΔE数值就可以判断PVC地板的色差程度。
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