印刷品在生产的过程中，由于水墨平衡、印刷压力、印刷速度、干燥时间等因素的影响，就很容易造成批次之间在颜色上存在差异，为了保证印刷的颜色品质，管控印刷质量，就可以使用色差仪进行检测。本文介绍了色差仪在印刷色差管控中的应用，感兴趣的朋友可以了解一下！
印刷色差产生的原因：
影响印刷色差的因素有很多，可从水墨平衡，印刷压力，印刷速度，干燥时间方面去分析，具体情况如下：
（1）墨层厚度及水墨平衡
印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现。在墨层厚度变化0.1um左右时就会引起△E=1.5～4.5NBS的色差，显然这一影响是很大的。用水量大小的原则为不上脏的情况下，采用尽可能小的供水量。
（2）印刷压力
当印刷压力不足时，油墨的转移不充分，不适宜印刷；当印刷压力过大时，由于印版上的油墨向图文以外的空白部分铺展，油墨转移率非但得不到提高，而且还带来其他弊病，同样不适宜印刷。
（3）印刷速度
印刷速度的增加，会使印刷面间的接触时间变短，网点发虚，油墨转移率降低，印刷质量下降。要求在一定印刷压力下，控制好印刷速度，以获得稳定的墨层厚度。
（4）干湿密度差
由于墨层干燥前后密度值不同，印刷图像呈现的色调也不同。刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个差值。故一般印刷样张的墨色稍比标准样张深，但究竟深多少要采用数据化控制，在打样时，测定刚印下来的各色密度值，在印刷时，参照这些密度值来印刷，就能使两者的墨色接近一致。
色差仪在印刷色差管控中的应用：
为了检测印刷的色差问题，大多数印刷企业依然采用的是人工肉眼识别的方法，由于光源条件的限制，就很容易导致印刷品的颜色评定出现偏差。对于印刷品色差要求更为严格的企业，就会利用色差仪来进行评定。色差仪可以将印刷品的颜色差异，用数值的方式表示出来，通过ΔL、Δa、Δb、ΔE，用户就可以直观的判断出印刷品的偏色情况以及整体的色差范围。并且很多色差仪产品内部配置多种标准光源，只需要按照用户的要求，设定指定的光源条件，就可以测量该光源下，印刷品样品与标样之间的颜色偏差情况。其测量步骤如下：
1.样品准备
在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。
2.色差仪校准
高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。
3.开始测量
我们把准备好的测试样品进行标记，例如：标准样品标为A，被测量的产品标为B，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，最后按下测量键进行取样！
4.结果比对分析
测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析，测结果也可以作为后期生产工艺调整的依据。
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