色差是瓷砖生产过程中始终存在的一个问题，导致其出现色差的原因也是多种多样的，原材料、坯料加工，成形和烧成等各个环节，控制不好都会产生色差。如何管控瓷砖的色差，成了瓷砖生产商必须面临的一个挑战。本文介绍了瓷砖色差产生原因及管控方法。
瓷砖产生色差的原因分析：
色差是瓷质砖生产过程中始终存在的一个突出问题，瓷质砖出现色差五花八门，导致色差的原因也各种各样，原料、坯料加工，成形和烧成等各个环节，控制不好都会产生色差。生产控制中色差原因分析如下：
（1）进厂坯用原料质量波动。陶瓷原料的波动，特别的FO2O3，TiO，含量的变化势必影响基础白来的白度，从而导致批量产品之间出现色差。
（2）颜料加入量不准。颜料加入量的准确性对色差的影响是显而易见的，在一定的范围内加入量越多，则颜色越深；加入量越少，则颜色越浅。
（3）球磨细度变化。球磨细度一般只规定上限，未定下限，但若两球浆料细度性好，分别在上限和最下限，则因颗粒大小不一致易造成色差。
（4）色料颗粒大小及级配变化。白料和色料以一定的比例混合均匀后，经相应工艺加工成型。白料和色料的比例发生变化时，瓷质砖的颜色深浅也相应发生变化。
（5）色料的比例发生变化。粉料在配比中，电子配料秤等因素引起的配比不准而形成色差。
（6）成形压力变化。压机的成形压力，特别是最大压力的变化会影响到生坯致密度变化，压力大，致密度高，生坯光洁度好，烧后呈色均匀；反之最大压力小，致密度低，生坯表面粗糙，呈色差。因此成形压力的变化，导致两批产品出现色差。
（7）烧成制度。烧成条件变化对瓷质砖的色差会产生重大影响，如果气压发生变化时，烧成温度和气氛会发生异常变化，导致产品出现色差。
（8）刮平定厚。由于产品变形等因素，抛光车间采取不同的刮平厚度，由于烧成过程中表面深浅不同会导致色料发色不一致，故刮平厚度不同会影响产品颜色。
（9）布料不均造成的色差。落料管阻塞导致粉料配比改变，形成砖与砖之间表面花纹图案的不稳定性造成色差。由于粉料的流动性不一致，在布料中流动性好的粉料随布料器运动流畅，流动性差的粉料结团等因素造成粉料堆积，形成布料效果不稳定造成色差。
除上述原因外，栅格面不平整造成粉料拖动不一致、混料不均匀、超洁亮打蜡不均等也易造成的色差的产生。
瓷砖色差管控方法：
要想避免成品瓷砖在颜色上不出现色差，就需要在瓷砖的各个生产环节对瓷砖的颜色进行检测。传统瓷砖的颜色检测方法，主要是依靠肉眼直接进行观测。不过这种观察方式由于受光源环境、观察角度、观察主观心理因素等的影响，就很容易导致瓷砖颜色评定结果的不准确。
为了准确的评定瓷砖的外观颜色差异，管控瓷砖的颜色的品质量，就可以利用色差仪。色差仪在检测颜色差异的时候，模拟的是人眼看色的过程，通过分析入射和反射光线，将抽象的色彩信息转化成可以轻松分辨的颜色参数。依据色度学理论，计算三刺激值XYZ，并将其转换成色彩均匀的CIE Lab色度空间。用户只需要分析色差仪测量的Lab数值就可以评价瓷砖外观颜色与标准样品颜色的偏差程度，从而有效的管控瓷砖的颜色品质。
郑重声明：本文版权归原作者所有，转载文章仅为传播更多信息之目的，如作者信息标记有误，请第一时间联系我们修改或删除，多谢。
