混凝土是一种常用的土木工程材料，在施工的过程中，由于原料配比及施工工艺等的不稳定，就很容易导致混凝土在颜色上出现差异，为了检测混凝土的颜色差异，管控混凝土施工的颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了混凝土色差产生原因及检测与管控方法，感兴趣的朋友可以了解一下！
混凝土色差产生的原因：
1.模板材质不同或材料差异导致色差；
2. 配合比差异或外加剂的使用导致色差；
3.施工振捣不规范离析造成色差。
色差仪检测混凝土的颜色差异：
传统的颜色检测方法，主要是依靠肉眼直接进行观测。不过这种观察方法由于光源、周围色彩环境、观察者自身条件等因素的影响，就很容易导致混凝土颜色评定结果的不准确。为了准确的评定混凝土外观颜色的差异，管控混凝土的品质质量，就可以利用色差仪来进行检测。色差仪色差仪作为颜色检测的光电设备，在检测颜色差异的时候，模拟的是人眼看色的过程，通过分析入射和反射光线，将抽象的色彩信息转化成可以轻松分辨的颜色参数。依据色度学理论，计算三刺激值XYZ，并将其转换成色彩均匀的CIE Lab色度空间。用户只需要分析色差仪测量的Lab数值和△E值就可以准确的评定混凝土的颜色差异。其中：L表示黑白值，a表示红绿值，b表示黄蓝值，L是正数偏白缺黑，a是正数偏红缺绿，b值是正数表示偏黄缺蓝，反之亦然，△E表示最后的一个总色差值。
混凝土表面色差的预防措施：
1.为了满足施工和混凝土耐久性的要求，既要保持混凝土的流动性，又要控制水灰比，因此在施工中应大量使用高效减水剂，以达到控制水灰比的良好目的，减少氢氧化钙的析出。
2.在使用减水剂的同时，要求掺入粉煤灰或硅粉等，提高混凝土强度的同时，增加混凝土耐久性能，消耗水泥水化反应中析出的多余的氢氧化钙。
3.在混凝土施工之前必须对当地的气候环境，温度季节分布进行充分的调查，以做好加温和降温的准备。同时做好温度的观察记录以及进行施工措施的调整，控制好混凝土的温度以达到控制氢氧化钙析出的目的。
4.通过对模板的清理，保持其光洁，使用与混凝土基色一致的无害隔离剂保持混凝土构件表面的颜色一致性。
5. 通过控制粗细骨料的杂物含量，避免不必要的杂色。
6. 通过制定好组织实施混凝土施工方案，减少甚至避免混凝土施工的间断，避免色差。
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