印刷品在印刷的过程中，由于各种不稳定因素的影响，就会产生印品横向两边存在色差的情况。为了准确的评定印刷品的颜色差异，管控印刷品的颜色品质，就可以在使用色差仪。本文介绍了印刷品色差产生原因及色差管控方法，感兴趣的用户可以了解一下！
印刷品色差产生原因：
1.压力调节轻重不一。
2.制版质量不合要求。
3.印版滚筒精度差（直径误差、径跳），印版上墨不均。
4.陶瓷网纹辊网穴的雕刻、清洁不好。
5.承印物纸的白度差。
6.刮刀刮墨量不均匀。
7.油墨的均匀度（色差是横向不稳定的），先查油墨。
8.专色墨非一次配制墨，不足量；所用油墨存在色差；油墨在使用过程中颜色变化。
9.加入助剂没有充分搅拌。
10.工作温度不恒定，色相随着温度而变化。
色差仪管控印刷品颜色的一致性：
传统印刷品色差评定的方法多用人工目测，靠的是对色员的经验，借助灰样卡来评定色差。不过人工目测存在很多问题，诸如心理因素、年龄因素、环境的影响、经验的影响等等。采用电脑色差仪测定ΔE值可以解决上述问题。
准确地对颜色进行测量是一件很困难的工作。随着科学技术的不断发展和生产技术的日新月异，颜色的仪器测量技术得到了越来越广泛的应用，大大促进了生产效率与产品质量的提高。这其中包括物体颜色的分光反射曲线、颜色的三刺激值及试样之间的总色差、深浅差、鲜艳度差和色相差等。有了这些结果，人们就可以解决很多领域内与颜色相关的问题。颜色的仪器测量主要借助于色差仪或测色配色仪。这类仪器主要用于反射光谱、色差、色深值、白度、牢度等的测量。使用电脑色差仪的操作步骤如下：
1、开机校正仪器，选择所需要的功能菜单；
2、取印刷品标样和试样各一份，样品和试样表面应平滑，无脏污等缺陷。
3、先后对标样、试样进行测量，采用多点测量，取平均值；
4、确认后屏幕显示测量结果，根据要求记录或打印所需要的测量数据。
需要注意的是：取样时应选择平整处，不宜有凹凸不平、翘曲等缺陷，否则影响测量结果。印刷品表面纹路对测量结果有影响，故取点时应有一定的代表性；用CIELAB色差公式评定所得色差结果与人的视觉有较好的相关性，选择不同色差公式测量色差结果会有所区别。
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