阳极氧化为什会出现着色不均的现象？铝型材表面在进行阳极氧化着色的过程中，由于着色工艺、设备及操作等因素的影响，就可能出现着色不均的现象，为了管控阳极氧化着色的颜色品质，就可以使用色差仪进行检测。
铝材表面阳极氧化着色过程中，由于人员、工艺、设备及操作等多种因素，就可能会出现着色不均匀的问题，为了管控阳极氧化着色后产品的外观品质，就可以使用色差仪进行检测。
阳极氧化着色不均的现象有哪些？
1、点状腐蚀
铝合金阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显著，导致零件报废，造成较大损失。
2、颜色暗淡或法灰
铝合金阳极氧化后氧化膜局部表面颜色黯淡甚至发黑，有大片的黑斑或深灰色斑点。
3、黑斑或条纹
经阳极氧化处理后，发生局部无氧化膜层，呈现肉眼可见的黑斑或条纹。
4、膜层不完整
同槽处理的阳极化零件，无氧化膜或膜层轻薄或不完整，或在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。
5、掉膜
氧化膜呈疏松粉化甚至用手一摸就掉，特别是填充封闭后，零件表面出现粉层即抗蚀性低劣。
色差仪管控阳极氧化着色的品质：
在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。想要管控阳极氧化着色品质，就需要对着色后颜色的不均匀性进行准确的判断。越来越多的企业开始应用色差仪来进行检测。色差仪采用CIE1976L*a*b*颜色系统对样本的颜色进行描述，用色差（ΔE）分析铝瓷颜色变化差异，然后用数值的方式表示。用户在使用色差仪进行测量时，每个样品测量三次，取平均值，就可以分析铝瓷板颜色的稳定性。色差仪具体的使用步骤如下：
1、开机
不同型号的色差仪开机方法略有区别，用户可以根据色差仪使用说明书进行操作。
2、校正
为了保证检测结果的准确性，在初次使用色差仪时，就必须要对仪器进行校正。高精度的色差仪包含白板校正和黑板校正。校正完成后就可以进行下一步的测量工作。
3、测量
色差仪测量时分为标样测量和试样测量。在标样测量界面，将仪器测量口径对准被测样品，贴紧，轻轻按压测试按键，蜂鸣器会“滴”的一声，同时伴随LED指示灯由黄色变为绿色，代表本次测试完成。标样测试完成后，就可以进入试样测量，按照同样的方式，测量出试样的颜色参数。程序就会根据色差公式，自动计算出标样与试样的色差值。
用户根据色差仪屏幕上显示的L*、a*、b*及ΔE数值就可以判断阳极氧化着色不均的情况。
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