塑料件在制作生产的过程中，由于制作工艺或着色工艺等上的差异，就会导致塑料件制品在外观颜色上出现不一致的情况，为了管控塑料件外观颜色的品质，就可以使用色差仪来对塑料件的外观颜色进行检测，本文简单的介绍了色差仪管控塑料件颜色品质的方法，感兴趣的朋友可以看看。
塑料件产生色差的原因：
塑料件在生产制作的过程中，造成其产生颜色差异的原因有多种，其中影响其产生色差的主要因素有：塑料母料、色母品质、混合不均、设备工艺、环境（温度、湿度）等，具体情况如下：
1.塑料母料
不同的塑料母料本身就是存在色差的，油漆母料本身具有一定基色时，母料基色差别越大，产品色差越大。
2.色母品质
色母就是塑料件的着色原料，如果色母的品质比较差，热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏都会直接影响到生产塑料件产品色差。
3.混合不均
色母主要是由看色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。如果调制过程中，各种添加剂混合不均匀，那么塑料件也容易出现色差。
4.设备工艺
设备模具差异、料筒未清干净、烘料斗有灰尘等因素都会导致塑料件出现色差。
5.环境因素
注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题
色差仪管控塑料件颜色品质的方法：
为了管控塑料件外观颜色品质，就需要在产品生产的各个环节进行色差检测。传统的塑料件原材料、着色工艺等的检测方式主要是依靠人眼目视观察，由于人眼主观判断很容易产生偏差，并且目视测色观察条件的变化也会影响到塑料件颜色检测结果。为了分辨塑料件生产过程中细微的颜色差异，就可以使用仪器进行测定，常用的仪器就是色差仪。
色差仪作为颜色差异检测的光电仪器，它通过模拟人眼看色的过程，根据色度学原理与CIE标准色度系统，将待测塑料件样品与标准塑料件颜色卡直接的色差用数值的方式表示出来，其中“L”代表物体的明亮度、“a”代表物体的红绿色、“b”代表物体的黄蓝色，用户通过△L、△a、△b、△E就可以准确的评定塑料件的偏色情况以及总色差范围。具体的测量步骤如下：
1.开机
不同型号的色差仪开机方法略有区别，用户可以根据色差仪使用说明书进行开机操作。
2.校正
为了保证检测结果的准确性，在初次使用色差仪时，就必须要对仪器进行校正。高精度的色差仪包含白板校正和黑板校正。校正完成后就可以进行下一步的测量工作。
3.测量
色差仪测量时分为标样测量和试样测量。在标样测量界面，将仪器测量口径对准被测样品，贴紧、轻轻按压测试按键，蜂鸣器会“滴”的一声，同时伴随LED指示灯由黄色变为绿色，代表本次测试完成。标样测试完成后，就可以进入试样测量，按照同样的方式，测量出试样的颜色参数。程序就会根据色差公式，自动计算出标样与试样的色差值。用户只需根据色差仪屏幕上显示的L*、a*、b*及ΔE数值就可以判断塑料件外观颜色是否一致的情况。
塑料件色差程度降低的方法：
1.消除母料、色母的影响
很多厂商并不生产塑料母料和色母，所以对来料就需要进行严格的色差检测，尽可能采用同一厂家、同一牌号母料与色母，生产前要进行抽样检测。
2.消除色母同母料不均的影响
在母料和色母混炼时，先通过机械混合均匀，后下吸料送入料斗的生产厂家，细心观察不难发现，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。
3.消除设备及环境因素的影响
掌握在不同温度环境下，产品颜色的变化情况，一般要求保持稳定的工艺参数，并严格按照规定的工艺进行生产。
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