玻璃在镀膜的过程中，由于玻璃原片或镀膜工艺等上的差异，就很容易导致玻璃镀膜后在颜色上存在差异，为了管控玻璃镀膜颜色品质的一致性，就可以利用色差仪对玻璃镀膜的颜色进行检测。
玻璃镀膜产生色差的原因：
影响镀膜色差的原因有很多，主要有以下两个方面：
1.玻璃原片
如果玻璃本身存在色差，那么镀膜玻璃也会有色差问题。尤其是本底着色的浮法玻璃, 不同批次生产的浮法玻璃由于原料和工艺条件的变化很容易导致颜色不一致产生色差。
2.薄膜色差
镀膜玻璃的膜层是其价值所在，也是判断其质量好坏的关键。在玻璃原片品质符合要求的情况下，若镀膜层不均匀，就会导致镀膜玻璃产生色差，其中包括膜层厚度不均和膜层材质成份不均两个方面。膜层厚度的均匀性决定了镀膜玻璃的可见光透射比和颜色的均匀性，保证膜层厚度均匀才能够尽可能的减小镀膜色差。
色差仪检测玻璃镀膜色差的方法：
检测镀膜色差的方法一般有目测法和仪器检测法两种。由于传统的目测法在检测色差时，很容易受到周围环境、观察角度、光源条件等因素的影响，并且不同的观察者生理和心理状态上的差异，也会导致玻璃镀膜颜色评定的结果的不一致。为了保证色差检测结果的准确性与客观性，就可以利用色差仪来进行测量。色差仪检测玻璃镀膜色差的方法：
1.样品准备
在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。
2.色差仪校准
高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。
3.开始测量
我们把准备好的测试样品进行标记，例如：标准样品标为A，被测量的产品标为B，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，最后按下测量键进行取样！
4.结果比对分析
测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测结果也是作为后期调色配色的依据。
控制玻璃镀膜色差的方法：
在生产过程中严格控制工艺参数保证每层薄膜厚度及材质成分均匀非常重要。
工艺调试前对用于工艺调试的玻璃采用标准光源箱进行颜色检测，结果符合颜色标准后进行工艺调试。
对工艺调试完成的玻璃进行颜色光学性能检测和内在性能检测（膜层牢固度、面电阻、辐射率和耐酸碱性），结果符合既定的标准后才进行生产。
在镀膜玻璃生产过程中，每隔一段时间对生产产品进行颜色抽检，保证产品的外观颜色品质。
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