电镀件由于着色工艺上的差异，就会导致其外观颜色存在一定的色差。生厂商为了管控电镀件外观颜色的品质质量，就会对电镀件的外观颜色进行检测，常用的检测仪器就是色差仪。本文简单的介绍了色差仪检测电镀件外观颜色的方法，感兴趣的用户可以看看。
电镀件产生色差的原因：
1.底涂后产品的放置时间越长越容易产生色差，电镀好的成品长时间放置，不喷面漆，也会造成这个问题。
2.电度的电流和电压、自转、蒸发时间、电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。
3.电镀车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。
4.底漆未干透，这个也是造成色差的重要原因。
5.电镀材料的纯度也会导致电镀件表面出现色差问题。
色差仪检测电镀件外观颜色的一致性：
在电镀件的生产过程中，虽然通过目视可以直观地对颜色进行评定，但是由于易受测试人员主观因素和环境的影响，误差较大。为了更加精准的检定电镀件外观颜色差异的情况，就需要使用精密的测色仪器。现在电镀领域常用的颜色测量仪器就是色差仪，通过仪器对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。测量具体操作步骤如下：
1.接通电源，打开仪器。
2.开机后点击校准设备，对仪器进行校准。
3.切换到色差对比界面，将测量口径对准测量样品，点击标准色测量，此时仪器会显示被测部位的颜色值。
4.将仪器对准被检品的同一位置，点击样品色测量，仪器上显示样品色颜色值，并自动计算出色差值，显示颜色偏向。
5.采用同样方式，重复上述步骤，测试不同部位的色差。
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