橡胶制品原料、生产工艺等方面的差异，很容易导致橡胶制品出现颜色不一致的问题。为了保证橡胶制品外观颜色品质的一致性，就可以使用色差仪来进行检测。本文简单的介绍了色差仪检测橡胶制品颜色差异的方法，感兴趣的用户可以看看。
橡胶制品产生色差的原因：
橡胶制品生产过程中，由于原材料、模具、工艺参数、设备环境等多种因素的影响，就很容易产生色差的问题。
1.色母粒是造成色差的主要因素
对于色母粒，在批量生产前需要进行随机的颜色检测。既要同上一批次的色母粒进行核对，也要同本次加工的色母粒进行比较。如果色差不明显，可以认为色母粒合格。如果该批次色母粒有轻微色差，我们可以重新混合色母粒并重复使用，以减少色母粒本身混合不均匀造成的色差。
2.注塑机及模具因素
如果色差是在注塑机中形成的，通常是由浇注系统和排气槽等因素造成的。为了避免这种影响，应该定期检查和维护注塑机。
3.工艺参数的影响
例如色差计在测量颜色时变化很大，但是分析色差计的测量数据不是色差的原因。这就需要在不改变注塑成型温度、背压、注塑成型周期和色母添加量的情况下，尽可能的调整注塑成型的工艺参数。在调整参数的同时，还需要观察工艺参数的变化对色泽的影响，如果发现色差，应及时调整。
4.注射温度和背压的影响
在生产过程中，经常会遇到某个加热环损坏或失效，或者由于加热控制部件的不可控和长期燃烧而导致料筒温度急剧变化，从而使色度计的测量结果发生较大变化。由这些原因引起的色差很容易确定，因此在生产过程中应经常检查加热部件，并在加热部件损坏或失控时及时进行更换和维护，以减少色差的发生概率。
色差仪检测橡胶制品的颜色差异：
人们通常用肉眼来评价橡胶制品的外观颜色，但是由于评价光源环境的不稳定性，就很容易导致橡胶制品颜色的评价结果出现差异。因此就需要用专业的测色仪器来进行颜色的检测，常用的测色仪器就是色差仪。色差仪被广泛应用于纺织、印染、橡胶、油墨油漆等行业的颜色检测。它主要依据CIE色度空间的Lab，Lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及△Lab值。只需按照以下步骤，用户就可以快速检测橡胶制品的颜色差异。
1.预处理好样品，准备色差仪
在测试之前，首先就需要选择合适的样品，如果样品表面有明显的划痕、污渍等，就会影响到检测结果的准确性。在检测过程中，由于色差仪的测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪的测量口径。
2.色差仪校准
高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。
3.开始测量
把准备好的测试样品标记，比如A为标准样品，B为被测样品，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，按下侧面的测量建进行测量。
4.结果对比分析
测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测量的结果也是作为后期调色配色的依据。
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