塑胶产品注塑过程中，由于色母使用不当，就可能出现塑胶桶变色问题。为了准确的测定塑胶桶色母变色程度，就可以使用分光测色仪来进行测量。
塑胶色母变色原因分析及结局办法：
1、色母未经认真实验，通过目测武断判决可使用效果。
2、色母与原料性能不匹配，色母载体选用不当，与原料不能充分融合。
3、原料搅拌过程中时间过短，搅拌不均匀。
4、设备工艺调整不当，温度过高，溶胶在料筒内长时间滞留，造成色母颜色被烧焦，再次启动设备时，出现批次生产塑料桶颜色出现差异。
5、生产过程中严格新品新色母实验制度，严格生产管理次序，合理调整设备生产工艺，出现问题及时与色母厂家联系。
塑胶桶测色母变色方法：
色母主要是用来在塑胶加工过程中作为一种着色剂添加进去，以使塑胶产品形成其预定的颜色。在塑胶的注塑过程中，常常呈现出颗粒状的形体，因此也被称为色母粒或色种。色母因为其颜料和添加剂附于载体内部，因此物质状态稳定，长时间的存放也不会改变物理和化学性质。但是当温度升高到一定程度时，色母与塑料原料就会发生化学反应，从而出现变褪色问题。为了检定塑胶桶添加色母后变色问题，就可以使用分光测色仪来进行测试。
颜色是一种光物理现象，如果没有了光也就看不到颜色。在鉴定塑料产品颜色时，供需双方评判产品颜色时的光源必须保持一致，否则，双方的判断结果是没有可比性的。现在很多塑料生产企业都会配备测色仪，这是一种可以统一颜色检测环境的仪器设备，配置多种常用的标准光源，满足不同用户颜色检测需求。
分光测色仪通过标定色板与试样色板测量出物体表面反射光谱的三刺激值，然后通过色差公式计算出标样与试样的色差值，从而评定产品的偏色程度是否符合客商的要求，从而管控塑料色母粒的着色品质。并且针对塑料配色中常见的同色异谱现象，分光测色仪还可以差异值来判断配色的准确性，有效避免同色异谱现象。所以，随着塑料行业发展，产品颜色变得越来越重要，高精度的分光测色仪结合配色软件可以让色彩管理变得更加容易。
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