镀铜工艺不稳定，就会导致铜层表面颜色有明显差异，为了准确的评价镀铜层色差程度，就可以会使用色差仪来进行检测。色差仪检测镀铜层颜色差异的应用。
镀铜层颜色差异原因分析：
为了提高铜层的耐蚀性，零件在镀铜后通常进行加热处理和钝化处理。不过由于处理工艺不稳定，就可能导致镀铜层颜色差异。导致镀铜层色差的主要原因如下：
铜层受环境影响表面颜色会呈现不同的颜色，是铜层本身固有的特点。
铜层在空气中被氧化后形成氧化铜和氧化亚铜，分别呈现黑色和红色。
1、电流密度对颜色的影响
镀铜过程中电流密度的选择对铜层除氢后表面颜色的变化有很大影响。
2、钝化时间对颜色变化的影响
没有加热处理的零件颜色变化不明显，在加热处理后颜色变化较明显，钝化5s得到的钝化膜外观质量更好。
3、清洗质量对颜色变化的影响
在电镀过程中需将零件放到导电筐内施镀，零件的互相叠放可能影响清洗和干燥的效果，是导致镀层变色的原因之一。
色差仪检测镀铜层色差问题：
在除氢和钝化处理后，铜层表面呈现的颜色差异很大，验收标准上没有详细的规定，影响到检验员对表面颜色的判定。为了准确的评定镀铜层颜色，就可以使用色差仪来建立颜色评价标准。
随着色差仪在电镀行业的广泛使用，颜色评定的趋势是向数字化方向发展的，电镀件检测人员，通过色差仪就可以测量出标准色样与电镀打样板之间的Lab值以及色差值ΔE，以数字的方式就可以直观的反映出电镀工艺出现的色差问题。色差仪测量数值的含义如下：
ΔL*=ΔL*样品-ΔL*标准，表示明度差异，ΔL*为+，颜色偏浅，ΔL*为-，颜色偏深
Δa*=Δa*样品-Δa*标准，表示红绿差异，Δa*为+，颜色偏红，Δa*为-，颜色偏绿
Δb*=Δb*样品-Δb*标准，表示黄蓝差异，Δb*为+，颜色偏黄，Δb*为-，颜色偏蓝
ΔE=[（△L*）2+（△ a*）2+（△b*）2]1/2
再利用色差计检测电镀件产品颜色时，常选用参数：D65光源/ΔE值。不同公司对于色差值要求范围不一样，用户可以根据实现设定的容差范围，判定打样产品色差是否合格。
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