彩色套印主要就是依靠CMYK四色油墨叠印来得到彩色图案的印刷技术，由于四色油墨品质差异或者印刷工艺的不稳定，就容易出现彩色套印色差问题。为了检定彩色套印色差程度，就可以使用色差仪进行测量。
彩色套印色差问题分析：
彩色印刷一般是青色、品红、黄色和黑色组成的4色印刷。在彩色印刷时，依次将4种补色图案叠印，从而得到彩色图案，这个过程称为套色。套色的精度直接决定了印刷质量的好坏。如果套色不准，所印刷的彩色图案将会模糊，影响印刷品的质量。影响彩色套印色差的因素有多种，包含水墨平滑、印刷压力、印刷速度、干燥时间等。
1、墨层厚度及水墨平衡
印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现的。
2、印刷压力
当印刷压力不足时，油墨的转移不充分，不适宜印刷；当印刷压力过大时，由于印版上的油墨向图文以外的空白部分铺展，油墨的转移率非但得不到提高，而且还带来其他弊病，同样不适宜印刷。
3、印刷速度
印刷速度的增加，会使印刷面间的接触时间变短，网点发虚，油墨转移率降低，印刷质量下降。要求在一定印刷压力下，控制好印刷速度，以获得稳定的墨层厚度。
4、干湿密度差
由于墨层干燥前后密度值不同，印刷图像呈现的色调不同。刚印出的印品，油墨尚处于湿太，与干态时有一个差值。故一般印刷样张的墨色稍比标准样张深，但究竟深多少要采用数据化控制，在打样时，测定钢印下来的各色密度值，在印刷时，参照这些密度值来印刷，就能使两者的墨色接近一致。
色差仪检测彩色套印色差：
传统上采用目视检测的方法来检测套色偏差，工人劳动强度大、视力损伤严重，错判、漏判频繁，为了提高套印色差检测效率以及准确性，就可以使用仪器来进行测量。
色差仪的主要作用就是让测量的色差数据化，可操作化。根据印刷品的颜色呈现方式，我们知道，物体颜色取决于该物体对入射光的选择性吸收。如果吸收光谱不同，那么呈现的物体颜色也就有所区别。色差仪就是利用这种原理，通过检测样品反射光能量，对比得出样品的光谱反射率，根据相关公式，计算得出样品的三刺激值xyz。然后通过色彩空间的转换，得出CIELAB值。
在使用色差仪测量印刷品颜色时，就需要注意以下事项：
1、保持色差仪稳定的工作状态
如果色差仪未能精确校准，就可能导致一些正确的测量读数。这些错误的测量结果，会影响整个颜色管理系统。
2、选择正确的几何结构
不同的色差仪产品，其测量方式是有区别的。不同几何结构在测量结果的精确度上会有所区别。目前市面上的色差仪几何结构主要有三种，分别是0/45°、积分球式和多角度分光光度仪。
3、使用正确的滤镜。
更多印刷企业在开始将其仪器设为M1，以便就纸张中找到的荧光增白剂进行调整。如果您的操作尚未如此转换，则仍然需要注意M标准，因为有些标准可能在输入时使用了M0、M1、M2或M3。
请注意，这些M设置应配合您的操作。如果进行转换，您很可能会重新输入很多标准。
4、注意光源设置。
印刷实施通常在D65光源下、以10°视角（中午阳光）或D50光源、2°视角（地平线阳光）检查色彩。但在选择光源和视角时，您需要知道所用标准和样品的读取方式。还必须使用与标准相同的方法读取样品。有些客户会提前指定独特的容差。如果并非如此，则问一下。
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