喷墨印花在印刷市场有着重要的应用，由于喷墨印花工艺的不稳定性，就容易导致产品出现色差问题。为了检定喷墨印花织物表面色差程度，就可以使用色差仪来进行测量。
喷墨印花织物色差原因分析：
其实印花颜色是很难做到一模一样的，由于颜色输入、输出设备的呈色原理不同，并且色彩表现能力（色域）也不一样，当我们通过电脑看图时和实际印花的图像是会有颜色上的差别的，造成印花色差的主要原因有：
1、印花设备及原料
设备、墨水、布料等的不同都会导致不同程度上的色差。而同一种设备，墨水的不同也会导致色域的差异，反之，同一种墨水在不同的设备上也会有色域的差异。
2、印花工艺
印花前后整理工艺的适配性。生产工艺的不匹配会造成颜色的严重差异。分色调色人员不能以经验操作为主，这样不仅缺乏正确预测成品结果进行必要补偿的方法手段。从而导致调图打样是周期过长，严重影响到企业的生产效率。
3、颜色检测
颜色观察的统一，供应商跟客户在相同光源的条件下观察样布才能一致。做纺织行业的都知道，在不同的光源下观察纺织品的颜色是不一样，行业内称之为“跳灯”。
色差仪检测喷墨印花织物色差：
人类的眼睛是一种直观的颜色测量工具，人眼对微小的颜色差别也有很敏锐的辨别能力，不过不同观察者的辨色能力是有差别的，并且目视比较时还会受到各种因素的影响，得到的比色结果往往不够客观。随着CIE标准色度系统的建立，为客观地、定量地测量颜色奠定了基础。可以通过对物体光谱特性的测量来确定颜色，使许多行业的颜色检验能用仪器代替人眼。
色差仪主要应用类型主要包含分光光度计和色度计两种类型。分光光度计测量颜色表面对可见光谱各波长光的反射率。将可见光谱的光以一定步距（5nm、10nm、20nm）照射颜色表面，然后逐点测量反射率。将各波长光的反射率值与各波长之间关系描点可获得被测颜色表面的分光光度曲线，也可将测得值转换成其他表色系统值，每一条分光光度曲线唯一地表达一种颜色。
色度计则是通过对被测颜色表面直接测量获得与颜色三刺激值X、Y、Z成比例的视觉响应，经过换算得出被测颜色的X、Y、Z值，也可将这些值转换成其他匀色空间的颜色参数。
对比两种仪器，分光光度计其配置照明光源种类多样，测量颜色结果更加具有参考价值，并且可以切换不同光源，从而计算出纺织品同色异谱值，从而管控纺织面料染整过程中的“跳灯现象”，因而在色彩实验室中经常会用到。而色度计可以快速、准确地检测出两个色源之间的色差情况，在纺织品现场加工过程中，可以对成品进行快速的抽检，应用也十分广泛。
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