色差是纱线染色加工过程中容易出现的问题，想要管控纱线色茶，就可以使用色差仪来进行测量。本文就给大家带来纱线色差原因分析以及检测方法，感兴趣的朋友不妨来看看吧！
纱线色差产生的主要原因：
1、色料质量，色纺纱生产用染色原料存在包差、色花、混批或生产过程中途换批情况时，车间没有预控和处理；
2、合料工序未能严格按照订单投料单色料批次、比例、数量执行投料，存在色料数量、批次差异和计量工具准确性差等异常；
3、针对颜色深浅不同的订单，其合料操作方式不合理，导致混料不均匀；
4、相近颜色的订单，半制品存放区域、标识、胶圈等区分不清晰，导致梳棉拉错棉卷、并条或粗纱上错条子；
5、订单回花、回条在回用时标识不清，回盘使用时未能按照规范回盘分点操作要求执行；
6、订单上线机台改纺时，机台清洁不彻底，存在无清洁操作下的品种进行交叉生产，导致半制品混乱；
7、半制品管制器具使用不能明确区分开，尤其在熟条条筒胶圈、粗纱管的使用方面，易存在漏条、错条、落地纱等造成错号异常；
8、采用条混工艺的订单，预并条定量控制较差，定量波动大，在条混后直接导致颜色差异的产生；
9、因订单颜色调整需要增加主、搭条操作时，存在主、搭条使用错、混乱等情况，导致后道半制品颜色差异；
10、成纱管制器具使用较为混乱，信息传递不到位，在相近色品种、同品种不同纱号、同品种不同批次等订单生产时，易出现错号、错批、错品种等异常产生，导致纱线颜色差异；
11、细纱机台的落后纱锭未能及时维护时易产生强捻、弱捻纱，织布后会导致布面颜色差异；
12、络筒纱线上蜡装置异常导致上蜡不稳定、不均匀，织布后布面存在颜色差异；
13、相近色品种筒纱存放的区域、标识区分不够明确，包装时无检查，导致装纱错号。
纱线色差怎么看？
纱线色差检测常用方法就是目视观察。不同光源条件下，观察同一物品的外观颜色都会存在差异，纱线生产过程中很容易出现黄白两色的色差情况，而在不同的光源条件下，由于光谱分布上的差异，就很难分辨出纱线色差程度。为了准确的评定纱线色差，就需要统一目视观察时的光源条件。因此就可以使用标准光源箱来进程纱线色差。检测步骤如下：
1、连接对色灯箱电源，确保电源电压保持稳定状态，然后通过对色灯箱控制面板，打开电源开关。
2、切换指定对色光源，若验货商没有指定光源，那么通常情况下就会选择D65。
3、调整纱线试样和标样的位置，放入灯箱底部的中间位置，让灯箱内光源可以均匀的照射在对色样品上，以减小灯箱外光源环境的干扰。
4、观察角度以90度光源，45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果，光源从垂直入射到被检测物品上，观察者从45度观察。
纱线色差检测方法：
虽然目视观察法评定纱线色差快速、直观，不过由于评价结果会受到多种因素的影响，取决于观察者的主观判断，因此为了更加准确客观的评定纱线色差程度，以便后续的色差分析和数据交流，就需要使用色差仪或分光测色仪进行测量。
分光光度计测量颜色表面对可见光谱各波长光的反射率。将可见光谱的光以一定步距（5nm、10nm、20nm）照射颜色表面，然后逐点测量反射率。将各波长光的反射率值与各波长之间关系描点可获得被测颜色表面的分光光度曲线，也可将测得值转换成其他表色系统值，每一条分光光度曲线唯一地表达一种颜色。
色度计则是通过对被测颜色表面直接测量获得与颜色三刺激值X、Y、Z成比例的视觉响应，经过换算得出被测颜色的X、Y、Z值，也可将这些值转换成其他匀色空间的颜色参数。
用户按照色差仪或分光测色仪使用说明书，分别对纱线目标样（标样）与待测样（试样）进行测量，就可以评定产品的色差情况。
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